1 组装作业者 3 人/班 装配&包装均有白夜班 2 班 2 日产量 800 个/班 T/T[1]: 31.5s 3 工作时间 420 分/班 8 小时/班,其中:20 分/班休息时间,20 分/班 设备保养及 5S 环境维护活动时间,20 分钟班 组会时间 4 额定总换型时间[2] 40 分/班 经济角度换型时间占工作时间 10%左右,时间 越短越好 5 线内物料补充 / / 大包装放在工位附近,各工位人员自行取用 备注: ⑴ T/T:节拍,由客户需求决定的连续完成相同的两个产品之间的间隔时间: (一天的)作业时间 (一天的)必要数量 ⑵ 额定总换型时间=单次换型时间×换型次数=40 分钟 (最大值) 举例说明: 若根据实操测量记录,单次换型时间为 10 分钟,则工作时间内,最多可换型 4 次,生产 5 种不同的产品 单次换型时间下降以后,就可以将生产批量变小,可以更快速、更灵活地交付顾客所需产品, 产线升级改造后,至少要减少 1 人/班,同时产线效率要提升 20%以上(不含辅助人力),产线改造成本越低 越好。 产线升级改造后,至少要减少 1 人/班,同时产线效率要提升 20%以上(不含辅助人力),产线改造成本越低 越好。根据这段文献计算一下TT和CT
时间: 2024-03-26 14:37:26 浏览: 14
根据文献给出的信息,我们可以计算出:
TT = 31.5秒/个 × 800个/班 = 25200秒/班 = 420分钟/班
CT = (420分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班) / (800个/班) = 0.45分钟/个
其中,TT代表生产一个产品所需的时间,CT代表生产一个产品的周期时间。
为了实现产线升级改造目标,我们需要:
1. 减少1人/班,即将组装作业者减少至2人/班。
2. 提高产线效率20%以上,即将CT降低至0.36分钟/个以下。
为了实现这个目标,可以采取以下措施:
1. 引进自动化设备,减少人工操作,提高效率。
2. 优化生产流程,减少不必要的等待和运输时间,缩短CT。
3. 优化物料配送和管理,确保物料供应及时、准确,避免生产中断。
4. 提高员工技能和素质,加强培训和管理,提高生产效率和质量。
5. 采用先进的生产管理工具和方法,如LEAN、6σ等,优化生产过程,提高效率和质量。
经过产线升级改造后,可以实现减少人力、提高效率、降低成本的目标。
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1 组装作业者 3 人/班 装配&包装均有白夜班 2 班 2 日产量 800 个/班 T/T[1]: 31.5s 3 工作时间 420 分/班 8 小时/班,其中:20 分/班休息时间,20 分/班 设备保养及 5S 环境维护活动时间,20 分钟班 组会时间 4 额定总换型时间[2] 40 分/班 经济角度换型时间占工作时间 10%左右,时间 越短越好 5 线内物料补充 / / 大包装放在工位附近,各工位人员自行取用 备注: ⑴ T/T:节拍,由客户需求决定的连续完成相同的两个产品之间的间隔时间: (一天的)作业时间 (一天的)必要数量 ⑵ 额定总换型时间=单次换型时间×换型次数=40 分钟 (最大值) 举例说明: 若根据实操测量记录,单次换型时间为 10 分钟,则工作时间内,最多可换型 4 次,生产 5 种不同的产品 单次换型时间下降以后,就可以将生产批量变小,可以更快速、更灵活地交付顾客所需产品,根据这段文献计算一下TT和CT
根据文献给出的信息,我们可以计算出:
TT = 31.5秒/个 × 800个/班 = 25200秒/班 = 420分钟/班
CT = (420分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班) / (800个/班) = 0.45分钟/个
其中,TT代表生产一个产品所需的时间,CT代表生产一个产品的周期时间。
节拍(T/T)= (一天的)作业时间 (一天的)必要数量 组装作业者 3 人/班 装配&包装均有白夜班 2 班 2 日产量 800 个/班 T/T[1]: 31.5s 3 工作时间 420 分/班 8 小时/班,其中:20 分/班休息时间,20 分/班 设备保养及 5S 环境维护活动时间,20 分钟班 组会时间 4 额定总换型时间[2] 40 分/班 经济角度换型时间占工作时间 10%左右,时间 越短越好 5 线内物料补充 / / 大包装放在工位附近,各工位人员自行取用 备注: ⑴ T/T:节拍,由客户需求决定的连续完成相同的两个产品之间的间隔时间: (一天的)作业时间 (一天的)必要数量 ⑵ 额定总换型时间=单次换型时间×换型次数=40 分钟 (最大值) 举例说明: 若根据实操测量记录,单次换型时间为 10 分钟,则工作时间内,最多可换型 4 次,生产 5 种不同的产品 单次换型时间下降以后,就可以将生产批量变小,可以更快速、更灵活地交付顾客所需产品, 产线升级改造后,至少要减少 1 人/班,同时产线效率要提升 20%以上(不含辅助人力),产线改造成本越低 越好。 产线升级改造后,至少要减少 1 人/班,同时产线效率要提升 20%以上(不含辅助人力),产线改造成本越低 越好。根据这段文献计算一下更改之前的TT和CT还有更改之后的CT和TT
更改之前:
TT = 31.5秒/个 × 800个/班 = 25200秒/班 = 420分钟/班
CT = (420分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班 - 20分钟/班) / (800个/班) = 0.45分钟/个
更改之后:
CT_new = CT × (1 - 20%) = 0.36分钟/个
TT_new = CT_new × 800个/班 = 288分钟/班
其中,TT代表生产一个产品所需的时间,CT代表生产一个产品的周期时间。
要实现减少1人/班和提高产线效率20%以上的目标,需要将生产效率提高至原来的80%以上,即将CT降低至0.36分钟/个以下。根据计算,可以实现这个目标,并将TT降低至原来的68.25%(288分钟/班 vs 420分钟/班)。
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