自动图像处理引擎:电子板质量控制关键技术

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本文献探讨了一种面向电子板质量控制的自动图像处理引擎,发表于《信号与图像处理国际期刊》(Signal & ImageProcessing: An International Journal, SIPIJ) 2018年4月第9卷第2期,DOI:10.5121/sipij.2018.92011。作者Alessandro Massaro, Valeria Vitti和Angelo Galiano来自意大利Conversano的Dyrecta Lab和IT研究实验室,他们专注于提高电子板制造过程中的质量控制。 研究的核心是开发一个基于ImageJ和OpenCV库的图像处理系统。ImageJ是一款广泛使用的开源图像分析软件,而OpenCV则提供了强大的计算机视觉功能。在这个项目中,作者特别优化了图像分割技术,采用了分水岭算法(Watershed Segmentation),它在电子板焊接特征检测中展现了显著的优势。分水岭算法通过将图像分割成多个区域,有效地识别出焊点周围的细节,有助于精确地定位和识别焊接缺陷。 经过完整的自动化流程设计,研究团队对引擎的性能进行了多项测试,评估其在特征提取、比例设置以及阈值校准等方面的效能。这些测试结果表明,该引擎在处理复杂和多变的电子板图像时表现出高度的稳定性和准确性,能够在海量数据中快速准确地识别焊接缺陷,这对于大规模生产和质量控制至关重要。 作为输出,该引擎提供了每一个单独缺陷的裁剪图像的存储,这使得质量检查员可以方便地分析和记录缺陷情况,便于后续的决策和改进。此外,论文还强调了该引擎与后处理3D成像技术的结合,进一步提升了电子板生产质量管理系统的能力,使得生产过程中可以实现全方位、多维度的质量监控。 这项研究不仅提出了一种创新的图像处理解决方案,而且为电子板制造业引入了更高效、精准的质量控制手段,对于提高生产效率和产品质量具有实际应用价值。随着信息技术的发展,这种自动化和智能化的图像处理引擎在未来有望在电子板行业的质量管理中发挥越来越重要的作用。

作业如下一、图像获取 1、设计工作 (1)按照bmp文件格式,读取data.bmp图像内容,转存为raw文件格式(能够用photoshop打开)。 二、图像处理 1、设计工作 (1)读取data.bmp或者data.raw,完成图像旋转(90、180、270及任意角度)、图像翻转(水平、垂直)操作,另存为process.bmp或者process.raw,用画图板或者photoshop验证; (2)读取data.bmp或者data.raw,完成图像缩放操作,尽可能尝试不同尺度缩放,另存为process.bmp或者process.raw,用画图板或者photoshop验证; (3)读取data.bmp或者data.raw,完成图像加噪(高斯随机数等)、去噪(均值滤波等)操作,尽可能尝试不同加噪和去噪算法,另存为process.bmp或者process.raw,用画图板或者photoshop验证; (4)读取data.bmp或者data.raw,完成图像亮度调整、反色操作,可采用控制条代替人工输入参数,另存为process.bmp或者process.raw,用画图板或者photoshop验证; 三、图像编码 1、设计工作 (1)读取process.bmp或者process.raw,产生1组二进制序列(长度为16),通过‘异或’操作,完成图像的编码(2)读取coding.bmp或者coding.raw,利用之前(1)的1组二进制序列(长度为16),通过‘异或’操作,完成图像的解码,另存为decoding.bmp或者decoding.raw。并且每份作业需包含MATLAB的fig文件和m文件,里面包含了所有算法实现,请用matlab编写以上要求并用GUI界面设计,所有操作均需要界面控件来进行输入输出,且图像变换结果在界面实时显示。请告诉我作业如何编码

2023-07-12 上传