数控铣床编程实例详解与XKN7125机床操作指南

本资源是一份关于数控铣床编程实例的文档，详细介绍了如何针对一个具体的加工任务进行编程操作。该实例涉及到的工件是一块70mm×70mm×18mm的45钢板材，已经经过六面粗加工，目标是按照图3-23所示的槽形轮廓进行进一步加工。 首先，工艺方案和加工路线被确定。定位基准为已加工过的底面，采用通用台虎钳固定工件，确保稳定性。程序分两个主要步骤：一是先使用圆轨迹铣刀完成两个圆，然后使用左刀具半径补偿加工出50mm×50mm且带有四角倒圆的正方形。切深设置为2mm，分两次完成。 在设备选择上，由于零件要求并不复杂，经济型数控铣床XKN7125型被选中，能满足加工需求。接下来是刀具的选择，使用φ10mm的平底立铣刀T01，并将其直径录入刀具参数表。 切削用量的设定依赖于机床性能、相关手册和实践经验，具体数值未在文档中给出，需要用户根据实际情况调整。工件坐标系的建立是在XOY平面上，以工件中心为原点，Z轴则沿工件表面，确保精确的加工位置。 对刀点的选择是通过手动方法确定的，将点O设为对刀点，与常规的数控铣床对刀方法一致。编程部分，利用子程序来简化指令，以便更清晰地表达4mm深度的槽，每次切深2mm，分两次完成。主程序和子程序的编写严格按照机床规定的指令代码和格式，如G00、G01、G20等。 在子程序中，具体执行了沿槽线的直线插补（G01）、圆弧插补（G03）以及左刀具半径补偿（G41）来加工正方形，最后回到初始位置并结束子程序。整个程序适用于XKN7125铣床，体现了基本的编程技巧和策略。 这份文档提供了一个实用的学习案例，对于初学者和想要提高数控铣床编程能力的人来说，这是一个很好的实践资料，可以帮助他们理解数控铣床的操作流程，掌握切削路径规划、刀具选择、工件坐标系设定以及编程语言的应用。