型腔拐角精加工算法：减小切削力，提升精度

"型腔边界拐角精加工刀轨生成算法的研究 (2005年)，作者：安鲁陵、周来水、王玉国、周儒荣，发表于《中国机械工程》第16卷第24期，2005年12月下半月。" 本文主要探讨了在精密加工领域中，针对型腔边界拐角的精加工刀轨生成算法，这是提升工件加工精度和表面质量的关键技术之一。在实际的机械加工过程中，型腔拐角的处理往往对工件的整体质量和效率有显著影响，而传统的加工方法可能会导致切削力的剧烈变化，进而影响加工精度和刀具寿命。 该研究首先基于粗加工后的余料区域识别，提出了一个创新的精加工策略。这个策略将拐角区域的加工分为多个循环，每个循环逐步去除材料，有效地减小了径向切削深度，从而降低了刀具在拐角处承受的负载，避免了过大的切削力可能导致的工件变形或刀具损坏。 此外，论文还关注了刀轨路径的平滑性。在每一循环内部，无论是切削段还是空程刀轨段，都采用了圆弧过渡的方式，确保了刀轨路径的一阶连续性。这一设计不仅使得刀轨更加流畅，减少了切削力的方向突变，也有助于减小切削过程中的振动，进一步提高了加工精度和表面光洁度。 关键词涵盖了型腔加工、拐角处理、切削力控制、镜削（可能是指镜面加工）、刀轨规划以及余料处理等核心概念。这些关键词反映了研究的焦点在于优化型腔拐角的精加工工艺，通过合理的刀轨设计，降低切削力的影响，提升工件的加工质量和效率。 文章编号为1004-132X (2005)24-2188-05，表明了其在学术期刊中的具体位置。这篇论文对于从事机械工程、制造技术和CAD/CAM系统开发的工程师和技术人员具有很高的参考价值，为优化复杂形状工件的精加工提供了理论依据和技术支持。