提高模具效率：复杂型腔余料两次加工法

本文主要探讨了一种针对复杂型腔模具平面铣削的余料加工方法，旨在提高加工效率。该方法的核心是通过两次精细控制的加工步骤来优化过程。首先，使用半径较大的刀具进行一次粗加工，迅速切除大部分材料，这一步骤能显著减少总的加工时间。然后，利用半径较小的刀具对剩余的余料进行精加工，确保剩余部分得到完全清理，同时避免在已切削区域无用的空走刀。 在理论分析中，作者详细研究了余料产生的位置规律，并开发出一种计算余料区域的方法，这有助于准确确定第二次加工的范围和路径。通过这种方法生成的加工刀轨不仅高效，而且能确保加工精度。为了实现这一算法，作者将其应用到Superman CAD/CAM系统中进行仿真和实践验证。 值得注意的是，这项研究针对的是数控加工技术在模具型腔加工中的实际问题，它解决了选用不同半径刀具带来的加工时间与余料之间的矛盾。由于数控加工技术的广泛普及，这种余料加工方法具有很高的工程实用价值。然而，尽管该领域有其独特性，但目前并未见太多专门针对此问题的研究，因此本文的贡献显得尤为突出。 在论文的具体实现中，作者将整个过程分为粗加工和余料加工两个阶段。粗加工阶段，通过对二维型腔的外边界轮廓和岛屿轮廓的线性化处理，简化了后续操作。作者还改进了文献中关于相邻元素段等距处理的方法，以适应更精确的加工需求。 总结来说，这篇文章提供了复杂型腔模具加工中一种创新的余料处理策略，通过优化刀具选择和加工路径，有效地提升了加工效率，对于提高模具制造业的生产率具有重要的理论和实践意义。