深部软岩巷道支护技术研究与应用

"煤矿软岩巷道的支护技术探讨" 本文深入探讨了煤矿软岩巷道的支护技术，首先定义了软岩的概念，它涵盖了岩体结构、物理化学特性和工程特征三个方面，特别是其大变形、大地压和难支护的特性。软岩根据主要影响因素可分为软弱、破碎、软弱破碎、高应力和膨胀型五种类型。在中国的煤矿井巷工程锚喷支护设计规范中，软岩被分为五类，但第五类需要进一步细化以适应实际需求。 文章进一步分析了软岩巷道变形破坏的原因和规律，这通常与开采深度增加导致的地应力增高、岩体自身强度降低以及风化、膨胀等因素有关。针对这些问题，文章列举并详细阐述了七种常用的支护技术： 1. 锚杆支护技术：利用锚杆将巷道围岩固定在稳定状态，减少变形，适用于中等至高强度的软岩。优点是施工快速，但需考虑岩体的锚固性能。 2. 砌碹支护：通过构建碹体（通常是混凝土或砖石结构）来支撑巷道，适合于稳定岩石。优点是结构坚固，但灵活性较差，不适应岩体变形。 3. 喷砼（混凝土）技术：利用高压喷射设备将混凝土喷到巷道壁上形成保护层，适用于各种类型的软岩。优点是施工速度快，但需要良好的工作环境。 4. 两帮煤体注浆加固：通过向煤体注入浆液，提高其强度和稳定性，适用于含水量高或松软的煤层。优点是可以改善煤体的物理性质，但需要准确控制注浆参数。 5. 锚网喷联合支护：结合锚杆、金属网和喷混凝土，提供多层防护，适用于复杂地质条件。优点是综合性能强，但成本较高。 6. 综合支护：结合多种支护方法，以达到最佳支护效果，如锚索、锚梁和喷混凝土的组合。 7. 预应力支护：预先施加应力于支护结构，抵消部分地应力，适用于高地应力区。优点是可以主动控制巷道变形，但设计和施工要求高。 这些支护技术的选择和应用需要根据具体的地质条件、巷道形状、开采方式以及经济因素进行综合考虑。通过工程实践，可以不断优化支护方案，以实现巷道的安全稳定。文章的研究对于解决深部开采中的软岩巷道支护问题提供了理论基础和技术指导，对于提升煤矿安全生产水平和经济效益具有重要意义。