施耐德电气RFID补料系统：提升车间物流效率

"本文主要介绍了施耐德电气在利用FlexNet RFID系统进行补料确认的自动化物流流程。在施耐德的生产环境中，RFID技术被应用于仓库管理和生产线补料，提高了效率和准确性。" 施奈德电气采用了FlexNet RFID系统来优化其物流和生产流程。在补料确认过程中，当物料送达到工位料架时，RFID采集器会自动读取并记录所有物料的信息，然后将这些数据实时传输到看板系统。这一自动化步骤取代了传统的人工核对，减少了错误并提升了效率。 当前物流模式包括仓库管理（针对原材料和配套件）以及生产线的工作中心管理。在仓库，物料根据类别和采购来源（国内或国外）进行收货和批次管理，然后通过SAP系统进行入库操作。在车间补料环节，以往需要依赖人工巡视看板、查询SAP物料状态、寻找货物并拣选和送货，而现在，通过RFID系统，看板状态能自动更新为绿色，表明物料已补充完成。 FlexNet RFID执行系统初步方案旨在实现关键流程自动化，包括从到货、进货检验、入库、分拣到转移和装配等步骤。RFID技术的应用尤其体现在物料收货和车间补料上，其中，国内采购的物料可以享受免检待遇，直接进入分拣环节。此外，系统还能追踪物料类别和检验结果，确保遵循先进先出的原则。 施耐德电气在中国拥有广泛的业务布局，包括生产型企业、分公司、办事处、代理商网络和研发中心。通过引入FlexNet RFID系统，公司旨在提升物流效率，确保生产流程的顺畅，同时减少人力成本和错误率。 在第一阶段，自动化流程主要集中在国产物料的收货和入库流程，包括SAP系统的操作，如接受送货单、核对标识、检查包装、贴待检标识，并在检验区进行抽样检查。一旦检查完成，结果会被输入SAP系统，决定物料是否可以入库。 施耐德电气通过集成FlexNet RFID技术，实现了物流和生产流程的智能化，降低了人工干预的错误，提高了整体运营效率，展现了其在电力和控制领域中的创新力和技术领先地位。