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表3
最近在粘合剂喷射印花方面所做的工作
在这项研究中,机械各向异性和断裂进行了研究。不同的印刷
参数如印刷方向、喷嘴结构等对这些性能都有影响。油墨
/
体
积比对密度的影响主要表现在脱水沉淀物的含量上。
各种打印参数如粘合剂量、干燥功率水平、干燥时间、粉末铺
展速度和烧结程序温度、保持时间、加热速率对牙科应用打印
部件的性能的影响。结果表明,所有参数均影响牙科陶瓷的几
何性能
本文建立了粘合剂喷射印刷中的气溶胶排放对粉末性质以及对
粉末铺展过程的依赖性。
该材料重量轻,具有高机械应力和耐腐蚀性。该材料的热膨胀
系数较低。
表4
工艺参数对各种材料印刷适性的影响
随着镀层厚度的增加,摩擦力和
45°
角表现出更好的耐磨性。
此外,
PLA
显示出比
ABS
更低的耐磨性。
层厚对拉伸强度和冲击强度的影响最大。在
0.25 mm
层厚、
50%
占有率、矩形填充结构和
250 °C
挤出机温度下获得优化的
机械性能。
层厚度、沉积温度、沉积速度(材料
施加速度)、腔室温度。
层厚是最重要的参数中提到的极限抗拉强度。对于潮湿的填
料,应使用薄层。
与
FDM
的试样相比,
SLS
技术开发的试样显示出非常小的孔隙
度。
SLS
试样的屈服强度和极限抗拉强度均高于
FDM
试样。
结果表明,随着纳米填料含量的增加,复合材料的拉伸强度和
弹性模量增加
.
随着层厚的增加,抗拉强度降低。光栅角度对特
性并无重大影响。
床身自动下降,打印第二层。这个过程一直持续到最终产品完成。基于
挤出的FDM的重要特征是制造具有功能梯度性能的产品[39]。该领域的
最新发展已经发展了这种方法,现在它直接用于制造产品,而不是原
型。图3示出了影响通过该技术制造的产品的性质的各种参数。
近年来,在熔融沉积建模技术领域做了大量的工作。已经研究了各
种打印参数的影响,如样品取向[4042]、光栅角度[43,44]、喷嘴温度
[43]、层厚度[45],并且已经研究了它们对各种机械、摩擦学和结构特
性的影响,如表4所示。次要参数(如环境参数)也显示了其对使用熔
融薄膜制造印刷的材料的机械性能的影响[46
从表4中引用的文献中,非常清楚的是,就孔隙率而言,基于挤出
的FDM是相当有效的,但就机械性能而言,SLS更占主导地位。在这
里,印刷参数对于决定产品的机械和摩擦学性能也起着重要作用因
此,了解独立考虑的每个印刷参数对性能的影响非常重要
2.3.
粉末床熔合
这种方法可以精确地生成产品。该技术利用电子束和激光熔化和熔
合材料粉末
[21]第20段。这有助于制造各种几何复杂的产品。这里使用的材料有金
属、陶瓷、复合材料、聚合物和混合材料[54,55]。粉末床融合肯定提
出了许多可行的技术,如SLS,SHS,SLM和EBM。SLS(选择性激光烧
结)是一种利用激光进行烧结的3D打印程序[56]。聚结粉末材料一层接
一层地烧结,形成固体结构。散粉有助于包裹使用刷子和加压空气取出
的最终产品。从本质上讲,SLS是一种3D打印技术,它以极高的速度运
行,随着表面的抛光而变化,精度也会提高。SHS(选择性热烧结)是
另一种不使用高功率激光的3D打印方法[57]。然而,它使用热打印头来
熔化产生3D物体的材料。SHS 3D打印机利用热塑性材料。这些加热的平
台或热塑性粉末层可使用辊来应用。这种热敏打印头通常通过在粉末上
的横截面区域下跟踪各种物体来烧结粉末的顶层。这一直持续到初始层
待完成。重复该过程,直到形成3D物体。SLM(选择性激光熔化)是一
种烧结工艺,通过专门生产金属部件的技术原理直接 在金属上完成
[58]。SLM可实现粉末的完全熔化,这是单组分金属部件(如铝)所能
实现的。 粉末的烧结通常仅限于合金。为了降低高残余应力的产生和变
形,随着额外支撑的引入,将引入各种技术。EBM(电子束熔化)是另
一种3D打印技术,可增强加热材料的能量来源[59]。这是一项非常有用
的技术,适用于高价值行业,