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进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了
PLC 的应用。目前,我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生
产的 CF 系列、杭州机床电器厂生产的 DKK 及 D 系列、大连组合机床研究所生产的 S 系列、
苏州电子计算机厂生产的 YZ 系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了
应用。此外,无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的 PLC 生产
厂家。可以预期,随着我国现代化进程的深入,PLC 在我国将有更广阔的应用天地。
1.2 过程控制的发展
进入 90 年代以来,自动化技术发展很快,并取得了惊人的成就,已成为国家高科技
的重要分支。过程控制是自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产自动化中,过程控
制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改
善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。
在本世纪 40 年代前后,工业生产大多处于手工操作的状态,人们主要是凭经验用人
工去控制生产过程。生产过程中的噶参数靠人工观察,生产过程的操作也靠人工去执行。
因此,当时的劳动效率是很低的。
40 年代以后,生产自动化发展很快。尤其是近年来,过程控制技术发展更为迅速。纵
观过程控制的发展历史,大致经历了下述几个阶段:
50 年代前后,过程控制开始得到发展。一些工厂企业实现了仪表化和局部自动化。这
是过程控制发展的第一阶段。这阶段主要的特点:检测和控制仪表普遍采用基地式仪表和
部分组合仪表;过程控制结构大多数是单输入单输出系统;被控制参数主要是温度、压力、
流量、液位四种参数;控制目的是保持这些参数的稳定,消除或减少对生产过程的主要扰
动。
在 60 年代,随着工业生产的不断发展,对过程控制提出了新的要求;随着电子技术
的迅速发展也为自动化技术工具的完善提供了条件,开始了过程控制的第二阶段。在仪表
方面,开始大量采用单元组合仪表。为了满足定型、灵活、多功能的要求,有出现了组合
仪表,它将各个单元划分为更小的功能块,以适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控
制系统的需要。
70 年代以来,随着现代工业生产的迅猛发展,仪表与硬件的开发,微型机算计的开发
应用,使生产过程自动化的发展达到了一个新的水平。对全工厂或整个工艺流程的集中控
制、应用计算机系统进行多参数综合控制,或者用多台计算机对生产过程进行控制和经营
管理,是这一阶段的主要特征。过程控制发展到现代过程控制的新阶段,这是过程控制发
展的第三阶段。在新型的自动化技术工具方面,开始采用微处理器为核心的智能单元组合
仪表;在测量变送器方面,教为突出的成分在线检测与数据处理的应用日益广泛;在模拟
式调节仪表方面,不仅Ⅲ型仪表产品品种增加,可靠性提高,而且是本质安全防爆,适应
了各种复杂控制系统的要求。