Oracle MRP系统中损耗率计算与计划管理详解

在MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的管理中，损耗率是一个重要的概念，特别是在Oracle系统中的计划模块中。它反映了在生产过程中由于各种原因导致的材料损失或浪费的可能性，通常以百分比形式表示。当制定生产计划时，考虑到损耗率，系统会自动调整计划接收量和订单数量，以适应可能的物料损失。 装配件A的损耗率设定为20%，意味着每100个实际需求中，会有20%无法满足，因为它们会在生产或运输过程中被损耗。为了应对这种短缺，计划系统会根据损耗率进行反向计算，如装配件A的短缺数量为100除以（1-损耗率），即125个。这个短缺数量随后会被转换为组件B和C的需求，假设B的用量为每个A组件2个，C的用量为1个，那么B的需求是250个，C的需求是125个。 损耗率的引入使得计划接收量（SR）不再直接等于预计需求（RCSR，通常计算的计划接收数量），而是通过乘以一个修正系数（SF，损耗率）。公式表达为：SR = RCSR * SF。这样做的目的是在计划阶段就预留出一定的缓冲，以应对实际操作中的损耗。 在主计划管理中，包括MDS（Master Demand Schedule）和MPS（Master Production Schedule）两个关键部分。MDS基于客户订单和预测，提供了发货计划的预期基础；而MPS则是关于品种、数量和日期的生产计划，可以灵活调整以实现平滑生产。MRP则在此基础上进一步细化，它根据BOM（Bill of Materials，物料清单）和MPS中的信息，以及库存现有量来计算净需求，确保生产过程中的物料需求得到精确控制。 计划管理的层次结构清晰，包括企业级的生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间级别的车间计划，这些都是MRP系统的重要组成部分。理解这些概念和工作原理对于有效利用MRP系统优化生产流程、降低损耗、提高供应链效率至关重要。 MRP的损耗率计算是生产计划中的一个重要环节，通过考虑损耗，企业能够更准确地规划生产和库存，减少不必要的浪费，从而提升整体运营效率。在实际操作中，掌握这些关键概念和技巧是实施MRP成功的关键。