1200T/D菜籽预处理压榨工艺设计与设备选型

"1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计" 这篇文档主要探讨的是1200吨/天菜籽预处理压榨车间的工艺设计，旨在优化传统高温预榨-浸出制油工艺，转而采用适温预榨-浸出工艺。该工艺针对油菜籽的不同特性，如表皮厚度、水分含量和质地，调整加工步骤，以提高效率和产品质量。以下是关键知识点的详细解释： 1. **适温预榨**：与传统的高温预榨相比，适温预榨（约105℃）能够更好地保留菜籽中的蛋白质活性，提高饼粕的营养价值，适用于禽畜饲料。这也有助于提高菜籽油的质量。 2. **工艺流程**：整个过程包括清理、调质、轧坯、蒸炒、压榨和毛油净化。这些步骤都是为了去除杂质、调整原料状态、提取油脂并净化原油。 - **清理**：去除油菜籽中的石子、尘土和其他杂质，确保后续工艺的顺利进行。 - **调质**：通过调节水分和温度，使油菜籽达到最佳压榨状态。 - **轧坯**：将调质后的油菜籽破碎成薄片，增加表面积，利于后续的蒸炒和压榨。 - **蒸炒**：在适当的温度和湿度下对菜籽薄片进行加热，改变其内部结构，便于油脂的释放。 - **压榨**：利用机械压力将油脂从蒸炒后的菜籽中挤出，形成毛油。 - **毛油净化**：去除毛油中的固体杂质和非油脂成分，提高油的纯度。 3. **设备选型**：根据工艺流程，选择合适的设备是关键。这包括清理设备、调质器、轧胚机、蒸炒锅、压榨机和油净化设备等。设备选型需考虑产能、效率、能耗和维护等因素。 4. **风网计算**：在设计过程中，风网计算涉及到空气流动和通风系统的设计，确保车间内的气流平衡，减少粉尘积聚，保证工艺的正常运行和员工的工作环境。 5. **连续化和自动化生产**：现代工艺倾向于实现连续化和自动化，提高生产效率，满足大规模市场需求。同时，这种模式可以降低人工成本，提高生产稳定性。 6. **工艺成熟性**：适温预榨浸出工艺的成熟性使得设备选择和实际应用更为便捷，避免了找不到配套设备的问题。 7. **产品标准**：经过精炼的压榨油可达到二级油的标准，满足食品质量要求。 8. **关键词**：涵盖了工艺选择、计算方法、设备配置等方面，是理解和研究这一工艺设计的关键点。 总结来说，这份1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计着重于改进传统工艺，通过适温预榨和自动化生产来提升油品质量和饼粕营养价值，同时保证了生产效率和设备匹配性。