三菱CNC刀具测量与车载以太网AVB协议

"刀具测量-车载以太网avb 协议规范avdeccieee1722.1-2013" 本文档主要关注的是机床操作中的刀具测量和三菱系统的应用，而非车载以太网AVB协议规范AVDECC IEEE 1722.1-2013。在实际的制造业中，精确的刀具测量是确保高效、准确加工的关键步骤。以下是关于刀具测量和三菱系统的一些关键知识点： 1. **刀具测量**： - 刀具测量通常用于确定刀具相对于工件的实际长度，以便进行正确的刀具补偿。这有助于减少加工误差，确保工件的尺寸精度。 - 在M系中，有两种刀具测量方式：刀长测量Ⅰ和刀长测量Ⅱ。 2. **刀长测量Ⅰ**： - 这种方法适用于刀具位于机械坐标原点的情况。测量的是刀尖到预设测量点（例如工件上端）的距离，并将该值设定为刀具补偿量。通过JOG操作，操作员可以手动移动刀具进行测量。 3. **刀长测量Ⅱ**： - 虽然描述中未详细说明刀长测量Ⅱ的具体操作，但通常这类测量可能涉及不同的起点，如工件的特定位置，或者使用不同的参考点进行测量。 4. **三菱系统**： - 三菱CNC M700V/M70V系列是专业用于数控机床的控制系统，支持高级编程和操作。用户可以通过输入特定地址键（如MST）来访问手动数值指令窗口，以执行各种操作。 5. **操作安全**： - 安全是使用任何数控设备的首要考虑因素。操作前必须阅读并理解安全注意事项，包括避免在程序中间启动可能导致意外运动的指令。 - 恒速控制（G96模态）时需特别注意，当接近主轴中心时，主轴速度可能会超出预期，可能导致设备损坏或人身伤害。 6. **程序执行**： - 程序的开始位置至关重要，如果在非程序开头部分设定运行起始位置，可能会跳过一些必要的初始化指令，如坐标系偏移、M、S、T或B指令，这可能导致机床运行异常。 7. **兼容性与版本差异**： - 不同的NC系统或版本可能支持不同的功能和界面，因此在使用前应确认系统规格，参考相应的编程说明书。 8. **商标和版权信息**： - 文档中提及的Microsoft和Windows是微软公司的注册商标，MELDAS是三菱电机的注册商标，其他名称可能是各自公司的商标或注册商标。 总结来说，刀具测量是精密制造过程中的一个重要环节，而三菱系统的CNC控制提供了方便的工具和方法来进行这种测量。同时，安全操作规程的遵循是防止意外和事故的关键。在实际操作中，应始终参考最新的机床和系统文档，以确保最佳实践和安全性。