FANUC 0i Mate TC系统车床编程全解析

"这篇文档是关于FANUC 0i Mate TC系统车床编程的详细讲解，涵盖了G代码的功能解释，以及一些特定编程指令的实际应用。文档来源于沈阳第一机床厂的相关技术文件和FANUC 0i Mate TC操作编程手册，并结合了实际加工经验。" 在FANUC 0i Mate TC系统车床上，G代码是编程的基础，用于指示机床执行不同的动作。以下是部分G代码的详细解释： 1. G00 定位（快速移动）：此代码用于将刀具从当前位置快速移动到指定的位置，可以是绝对坐标或增量坐标。在非直线切削形式的定位中，每个轴会独立以设定的快速移动速率移动，路径可能非直线；而在直线定位中，刀具会沿着最短路径快速移动至目标位置。 2. G01 直线切削：刀具以设定的速度沿直线轨迹切削工件。 3. G02 圆弧插补（顺时针）：让刀具沿顺时针方向进行圆弧运动。 4. G03 圆弧插补（逆时针）：与G02相反，刀具沿逆时针方向做圆弧运动。 5. G04 暂停：在程序执行过程中暂时停止，通常用于让刀具暂停一段时间再继续切削。 6. G70 精加工循环：用于精加工已粗加工的工件表面。 7. G71 内外圆粗车循环：适用于对工件内外圆进行粗加工的循环。 8. G72 台阶粗车循环：用于加工台阶面的粗车循环。 9. G73 成形重复循环：用于成形切削的重复循环，适用于复杂形状的加工。 10. G74 Z向端面钻孔循环：针对工件端面进行钻孔的循环。 11. G75 X向外圆/内孔切槽循环：进行外圆或内孔切槽的循环。 12. G76 螺纹切削复合循环：结合了攻丝和退刀的复合循环。 13. G32 螺纹切削：专门用于切削螺纹。 14. G90 内外圆固定切削循环：在设定的深度内进行连续切削。 15. G92 螺纹固定切削循环：用于固定螺纹切削，刀具按设定的螺距旋转。 16. G94 端面固定切削循环：按照每分钟进给率进行端面切削。 17. G96 恒线速度控制：保持切削速度恒定，以确保工件表面质量。 18. G97 恒线速度控制取消：关闭恒线速度控制。 19. G50 坐标系设定/恒线速最高转速设定：设置工作坐标系和最高线速度。 20. G54 至G59 选择工件坐标系：从1到6，用于设置不同的工件坐标参考点。 以上G代码的解释只是一部分，实际编程中还有其他G代码和M代码用于控制机床的不同动作，如换刀、主轴控制等。在使用这些代码时，应根据具体机床的说明书和实际需求进行正确选择和组合，确保程序的准确性和效率。同时，理解每个代码的含义和适用场合是避免错误和提高加工精度的关键。在编程过程中，要注意代码的初始化、进给率、速度设置以及安全考虑，以保证加工过程的顺利进行。