FANUC 0i Mate TC车床G代码详解与应用

FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解详细介绍了FANUC 0i Mate TC系列数控机床的G代码及其功能。这些G代码在车床编程中扮演了关键角色，它们用于控制机床的运动、加工类型和精度。以下是一些主要G代码的说明： 1. **G00 (定位/快速移动)**: 该代码用于快速将刀具从当前位置移动到指定的绝对坐标位置或相对于当前位置的增量值。在非直线路径定位时，机床会依次让各轴停在指令中的位置，而非直线运动。 2. **G01 (直线切削)**: 这个G代码指示机床沿直线路径进行切削，以最短时间到达目标位置，速度受到快速移动速率限制。 3. **G02/G03 (圆弧插补)**: 分别代表顺时针和逆时针圆弧插补，用于创建圆弧形状的轮廓。 4. **G04 (暂停)**: 用于暂时停止切削过程，可以设定暂停时间。 5. **G70-G76 (循环加工)**: 包括精加工、内外圆粗车、台阶粗车、参考点返回检查、端面钻孔、切槽和螺纹切削等不同类型的循环加工，用于简化编程，提高生产效率。 6. **G90-G99 (固定/每分钟/每转进给)**: 控制切削进给的方式，如内外圆固定切削、螺纹切削、恒线速度控制等，其中G90固定进给，G99每分钟进给或G94每转进给。 7. **G40-G42 (刀具半径补偿)**: 取消、左补偿和右补偿，用于修正刀具的实际几何形状对加工的影响。 8. **G50-G97 (坐标系设定/速度控制)**: 设置坐标系，调整恒线速度或取消恒线速度控制。 9. **G54-G59 (工件坐标系选择)**: 用于选择不同的工件坐标系，便于多工件加工或复杂工件的编程。 10. **G20/G21 (单位转换)**: 英制与公制输入，影响坐标值和尺寸显示。 11. **G27/G28 (参考点返回)**: 检查并返回至参考点，确保机床零点准确。 值得注意的是，所有G代码的使用应参考沈阳第一机床厂CAK-D系列机床的技术文件和FANUC 0i Mate TC的操作编程手册，因为本文档可能存在理解上的局限性，并强调实际操作应以官方文档为准。对于复杂的编程需求，结合实际经验和机床参数调整至关重要。