Deform软件详解：模具网格划分与锻压模拟

"Deform是一款专业用于金属塑性成形有限元分析的软件，由美国SFTC公司开发。该软件能模拟冷、温、热锻等多种成形工艺，并涵盖热传导、液压成形、机械压力成形等多个领域。通过使用Deform，用户可以减少物理试验，提高工模具设计效率，降低成本，加快新产品研发进程。软件分为前处理器、模拟器和后处理器三个主要模块，分别负责数据输入、非线性方程求解和结果展示。前处理器具备数据交互、网格划分及数据传递功能；模拟器采用有限元方法解决非线性问题；后处理器则用于可视化和分析计算结果。此外，Deform还能预测材料硬度、晶粒组织等特性。在锻压模拟实验中，用户将学习如何操作软件，例如设置锻压速度、摩擦条件，导入STL文件，进行网格划分，设定模具运动，控制模拟，并分析锻压后的效果。" 在Deform教程中，首先介绍的是软件的功能和结构。Deform-3D是一款强大的有限元分析工具，特别针对金属塑性成形，能够进行冷锻、温锻、热锻的成形分析，并结合热传导进行耦合分析。此外，它还支持多种成形技术，如液压成形、锤上成形等。软件的核心优势在于可以通过模拟减少实际试验，优化设计流程，节省成本。Deform的系统结构包含前处理器、模拟器和后处理器，确保了数据输入、计算求解和结果展示的完整流程。 前处理器提供用户友好的界面，允许输入初始条件，如速度场、温度场和边界条件。其网格自动划分功能对于复杂几何形状的模具至关重要，而数据传递模块保证了计算的连续性。模拟器则执行实际的有限元分析，通过迭代法求解非线性方程，得到的结果以二进制形式存储，方便后续处理。后处理器则用于展示和分析这些结果，如等效应力、应变、速度场和温度场等。 接下来的锻压模拟部分，实验目的是让使用者掌握Deform的基本操作，并理解锻压过程中的材料变形。实验内容涉及不同锻压速度和摩擦条件对合金锻压结果的影响。实验步骤包括准备STL格式的CAD文件，导入系统，进行网格划分，设定模具运动参数，设置模拟控制，建立对象间关系，生成数据库文件，执行锻压模拟运算，最后通过后处理分析结果。通过这一系列操作，用户可以深入理解和应用Deform进行实际的锻压过程模拟。