本文档是关于动力电池自动化测试系统的总体方案，由湖北德普电气股份有限公司设计，主要关注模组来料OCV（开路电压）检测系统。该系统旨在通过条码扫描、CAN总线通信和数据库对比，对电池模组进行质量判定，并记录测试结果。
动力电池自动化测试系统的核心目标是确保电池模组的质量，特别是其OCV值与出厂数据的匹配。系统主要由以下几个部分组成：
1. 研华工控机：作为系统的控制中心，运行测试软件，协调各个设备工作。
2. Honeywell条码扫描枪：用于读取电池包的条码信息，以便追踪和验证电池身份。
3. NIPCICAN通讯卡：通过CAN总线与电池管理系统(BMS)通讯，获取OCV数据。
4. 明纬开关电源：为系统供电，确保稳定的工作环境。
5. NIPCII/O板卡：控制硬件设备，如接触器，实现BMS的上电和下电。
6. Zebra标签打印机：打印不合格产品的标签，便于标识和处理。
7. 扫描枪伺服系统：辅助扫描枪移动到预设位置，提高效率。
8. 附属组件：包括线束、接头等辅助设备，确保信号传输和连接。
系统的工作流程如下：
1. 导入电池模组的出厂数据到本地数据库。
2. 使用条码扫描枪读取电池包条码，与预设测试方案匹配。
3. 通过CAN总线读取BMS的OCV信息，并与出厂数据比较。
4. 根据预设条件判断电池是否合格，并记录结果。
5. 若测试不合格，打印相应标签。
系统采用工控机进行设备集成，通过软件控制整个测试过程。用户可编写和编辑测试流程，包括扫描枪伺服系统控制、DBC文件选择、不合格条件设定等。测试过程中，系统会自动驱动扫描枪读取条码，从数据库中获取OCV值，然后通过CAN通讯卡读取和解析电池OCV信息，依据预设规则做出判断。
此外，系统软件还具备人机交互界面，提供用户管理、测试流程编辑、状态显示等功能。用户可以手动或按预设流程进行操作，方便调试和异常处理。
该系统实现了自动化和智能化的电池测试，大大提高了测试效率和准确性，是保证新能源汽车电池性能和安全的重要工具。
