质量管理子系统(QMS)：高效质量检验流程

"质量检验-质量管理系统（QMS）" 质量管理系统（QMS）是企业资源计划（ERP）中的一个重要组成部分，它专注于确保产品和服务的质量符合预设的标准和客户期望。该系统通过一系列流程和工具来监控和控制质量检验过程，以提升整体的生产效率和客户满意度。 系统架构涉及多个模块，包括质量检验、基本信息创建和字段说明、以及日常管理报表等。质量检验是其核心，涵盖了多个环节： 1. 到货检验单：对供应商提供的原材料进行检验，确保到达仓库的物料符合品质要求。 2. 进货检验单：对内部采购的物料进行检验，确保内部供应链的品质稳定。 3. 生产入库检验单：在生产完成并准备入库之前，对制品进行质量检查，确保只有合格产品才能进入库存。 4. 委外到货检验单：对外包供应商提供的物料进行检验，确保外包环节的品质控制。 5. 委外进货检验单：对外包加工完成的产品进行检验，保证外包加工质量。 6. 转移检验单：在物料或产品在不同仓库、生产线之间转移时进行的检验，防止质量问题的传播。 7. 销退检验单：对客户退回的产品进行检验，分析问题原因并采取相应措施。 QMS系统具有多种功能，如： - 定义不同的检验项目、工艺代号、检验水平、缺点等级和检验标准，根据这些标准自动生成检验单。 - 提供采购和委外到货检验，以及IPQC（工艺检验）、PQC（半成品检验）、FQC（制成品检验）等多种检验程序。 - 自动记录供应商交货暂收资料，生成进料检验单以便质检人员操作。 - 设置品管参数，包括检验方式、AQL抽样数量和允收水准，简化质检人员的工作。 - 当检验结果为允收或特采时，系统自动将信息更新到对应的单据，减少重复输入，提高效率。 此外，QMS系统带来的效益显著： - 减少重复输入，自动将检验信息整合到相应的到货单、委外到货单、采购进货单和委外加工进货单中。 - 实现保质期管理，对异常料件进行即时报废或保质期调整。 - 记录供应商工作中心的不良原因，便于追踪问题源头并改进供应商质量管理。 质量管理系统通过全面的质量控制流程和自动化功能，提升了企业的质量管理水平，确保了产品质量，减少了无效工作，增强了企业的竞争力。