质量管理系统QMS详解：检验流程与关键字段

"该文档是关于质量管理系统（QMS）的重要字段说明，主要涉及到货检验、验退、特采等操作对到货单的影响，以及系统架构、基本信息创建、日常管理报表等内容，旨在提升质量管理水平和效率。" 在质量管理系统（QMS）中，重要的字段说明对于确保准确无误的数据管理和决策至关重要。以下是对关键字段和操作的详细解释： 1. 拒收： 当到货数量减去报废数量和破坏数量后，得出的差值即为拒收数量。报废数量和破坏数量会回写到到货单的相关栏位。在此情况下，验收数量设置为0，验退数量等于拒收数量，检验状态被标记为“不良”。 2. 特采： 在特采流程中，报废数量、验退数量和破坏数量同样回写到到货单。验收数量则更新为到货数量减去报废数量、验退数量和破坏数量的差值，检验状态标记为“特采”。 3. 进行复检： 复检过程不修改任何栏位，检验状态保持为“待验”。这意味着需要进一步的检验才能决定物料的接收与否。 4. 检验人员与取样人： 只有职务类别为品管的人员才有权限进行开窗操作，负责检验和取样工作。 5. 检验期限： 检验期限基于到货日期加上预设的检验天数（来自品号信息），确保在规定时间内完成检验。 在系统架构方面，QMS支持多种质量检验流程，包括： - IQC（采购/委外到货检验） - IPQC（工艺检验） - PQC（半成品检验） - FQC（制成品检验） - 销售退货检验 - 在库料件检验 系统功能上，QMS提供了： 1. 定义不同品号的检验项目、工艺代号、检验水平和缺点等级，以便根据检验项目自动生成检验资料。 2. 支持采购和委外的到货检验，自动产生检验单供质检人员处理。 3. 适用于多厂、多生产线的质量管理。 4. 设置品管参数，如AQL抽样数量、允收水准，简化质检人员的工作。 系统效益方面，QMS实现了自动化信息传递和减少重复工作： 1. 允收或特采收料时，检验信息自动写入到货单、委外到货单、采购进货单或委外加工进货单，减少数据录入。 2. 保质期管理功能可对异常料件进行即时报废或保质期调整。 3. 提供供应商工作中心不良原因统计，帮助改进供应商质量管理。 通过这个系统的应用，企业能够更有效地跟踪和控制产品质量，提高生产效率，减少错误并优化供应链管理。