质量管理子系统培训：QMS与质量检验流程

"该资源主要涉及的是质量管理系统（QMS），特别是关于品管类别的检验方式和AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）。系统涵盖了多种检验环节，包括到货检验、委外进货检验、生产入库检验、转移检验、销退检验以及在库料件检验等。同时，它允许用户根据不同的品号定义检验项目、检验水平、缺点等级以及检验标准。此外，系统支持设置品管参数，录入抽检基础，如105D、105E、GB2828或自定义规则，以便于质检过程。QMS还强调了效率提升，如自动将检验信息整合到相关的单据中，减少重复输入的工作。" 详细说明： 1. **品管类别与检验方式**：在质量管理系统中，品管类别是根据产品类型或生产工艺来设定的，它决定了采取何种检验方法。例如，IQC（Incoming Quality Control，来料检验）、IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）、PQC（Process Quality Control，半成品检验）、FQC（Final Quality Control，最终检验）。检验方式可能包括视觉检查、尺寸测量、性能测试等。 2. **AQL**：AQL是质量管理中的一种抽样计划，用于定义在批量产品中可接受的最差质量水平。它是衡量供应商产品品质的一个标准，决定了多少缺陷率的产品是可接受的。 3. **检验项目和级别**：每个品号都有对应的检验项目，这些项目可能包括外观、功能、尺寸等。检验级别则决定了每个项目的严格程度，比如严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。 4. **抽检基础**：依据GB2828等标准，系统允许设定不同的抽检规则，如105D、105E等，这些规则指导了如何从批量产品中抽取样本进行检验。 5. **系统功能**：QMS能够自动化处理从供应商到销售退货的整个供应链中的质量检验流程。系统能自动生成检验单，并根据设定的检验标准进行检验。此外，它支持多工厂、多生产线的质量管理，适应性强。 6. **系统效益**：通过QMS，当检验结果为允收或特采时，系统会自动将检验信息更新到相应的单据，避免了手动输入，提高了效率。同时，系统还对保质期管理料件进行在库检验，对于质量问题能及时做出反应，如报废或调整保质期。 7. **供应商工作中心不良原因**：QMS能够记录供应商的不良数据，分析不良原因，帮助改进供应商质量管理，优化供应链。 总结来说，这个质量管理系统旨在通过标准化、自动化的过程来确保产品质量，减少错误，提高工作效率，并且通过对数据的追踪和分析，持续改进质量控制策略。