"数控加工中心实验:基本编程和镜像切割"
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更新于2024-01-16
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本次实验以加工中心为主要设备,通过对零件的加工,掌握加工中心的基本编程和操作方法。具体的实验目的包括:
1. 理解和掌握铣床和加工中心的一般指令的使用方法:在加工中心中,使用一般指令对加工过程进行控制和操作。
2. 加工中心的换刀方法:了解加工中心的刀库结构和刀具的安装、拆卸方法,掌握换刀的操作流程。
3. 工件坐标系设定方法:学习如何设置工件坐标系,确定加工中心的参考点和坐标原点。
4. 坐标系调整方法:了解加工中心的机床坐标系和工件坐标系之间的转换关系,掌握调整坐标系的方法。
5. 程序输入方法:学习如何输入加工程序,包括程序的编辑和输入过程。
6. 刀具长度的测量方法:熟悉刀具长度的测量原理和方法,掌握如何测量不同类型刀具的长度。
7. 长度和半径的设置方法:在加工程序中设置刀具的长度和半径,确保加工过程的准确性和效果。
8. 加工中心的操作步骤和方法:了解加工中心的操作步骤,包括开机、选择程序、启动加工、监控加工过程等。
9. 掌握加工中心的加工原理和方法:通过实验加工零件,了解加工的步骤和过程,并能够根据实际情况进行调整和优化。
本实验采用的设备是美国fadal公司生产的MVC10加工中心,该加工中心具有盘式刀库和容量为20把的刀库。实验内容是加工一个零件,其毛坯为板料,尺寸为120×120×20。加工过程主要分为两步,第一步是外轮廓的粗加工,考虑去除多余余量;第二步是外轮廓的精加工和钻孔加工。在加工过程中,选用Φ20键槽铣刀和Φ10钻头进行加工。为便于编程,工件的坐标系设置在零件中心上表面。
根据以上的实验原理和设备要求,实验步骤可以总结如下:
1. 进入实验室前,准备实验所需的材料和工具。
2. 打开加工中心的仪器和电源,进行必要的检查和设置。
3. 根据加工需要,选择合适的刀具,并将其安装到刀库中。
4. 进行工件坐标系的设定,确定加工的参考点和坐标原点。
5. 根据加工程序的要求,进行程序的编辑和输入。
6. 进行刀具长度的测量,根据测量结果设置刀具的长度和半径。
7. 开始加工过程,按照设定的刀具、坐标系和程序,进行加工操作。
8. 监控加工过程,检查加工的质量和效果。
9. 完成加工后,进行必要的清理和整理工作。
10. 关闭加工中心的电源和仪器,结束实验。
通过这次实验,我们可以全面了解和掌握加工中心的基本编程和操作方法,提高加工的效率和精度。同时,通过实际加工操作,我们能够更好地理解和掌握加工原理和加工过程中的各个环节。这对于今后的工程实践和职业发展都具有重要意义。
2023-05-22 上传
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