炼钢煤气柜自动化控制系统设计与环保效益分析

"炼钢煤气柜计算机控制系统开发及应用" 炼钢煤气柜计算机控制系统是现代钢铁生产中不可或缺的一部分，主要用于高效安全地回收、储存和处理炼钢过程中产生的转炉煤气。这种煤气柜通常采用先进的自动化技术，如iFIX系统，以确保整个流程的稳定运行和优化能源利用率。 转炉煤气柜，如文中提到的15万m3煤气柜，是一种专门设计用来存储含有高粉尘量的转炉煤气的设备。这种煤气柜采用了威金斯型干式煤气柜设计，允许快速的活塞升降，以适应炼钢过程中间歇性产生的煤气流量。煤气柜通过橡胶膜密封，能够有效储存煤气，并在后续处理后将其均匀稳定地供应给用户，显著减少了炼钢工序的能耗。 转炉煤气的处理主要包括以下几个关键步骤： 1. 煤气回收：转炉炼钢产生的烟气经过除尘系统净化，回收出的煤气（CO含量高于35%，O2含量低于1.8%）被送入煤气柜。 2. 煤气除尘：从煤气柜输出的煤气需通过电除尘器进一步去除尘粒，降低煤气的含尘量，以满足环保标准和用户需求。 3. 煤气加压：为了满足用户对煤气压力的需求，经过除尘的煤气会被送入加压机，将其压力提升至4KPa~6KPa。 4. 混合配比：由于转炉煤气的压力和质量可能无法始终满足所有用户需求，所以通常会与高炉煤气或焦炉煤气混合配比后供应，以确保煤气的稳定供应和高效利用。 5. 安全控制：整个煤气处理过程涉及到多种安全联锁控制，例如，当出现异常情况时，系统会自动触发相应操作，确保生产安全。 6. 自动化控制：采用计算机控制系统，如iFIX，可以实现煤气柜、煤气加压站和电除尘系统的自动操作和监控。操作人员可以根据工艺要求选择手动或自动模式，自动模式下系统会依据预设的联锁条件执行操作。 7. 煤气柜主体系统：如图2所示，煤气柜主体包括与炼钢转炉、回流管路、煤气加压站和老系统的连接管道，这些管道确保了煤气的输入、输出和循环。 通过以上描述，我们可以看出，炼钢煤气柜计算机控制系统的开发和应用不仅提高了炼钢过程的能源效率，降低了生产成本，还对环境保护起到了积极的作用。这一技术的应用充分体现了现代工业对节能减排和可持续发展的追求。