SAP主生产排程（MPS）在响应客户订单中的应用

"本文主要介绍了SAP系统中的主生产排程(Master Production Scheduling, MPS)及其在响应客户订单中的应用。MPS是企业计划体系中的关键环节，它协调各部门活动，尤其是销售与生产的配合，驱动采购、制造、人力资源、设备和资金等多个方面的计划，并评估计划变更的影响。同时，MPS与物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)和生产规划(Production Planning, PP)紧密关联，共同确保生产流程的高效运作。 在四种回应客户订单的方式中，MTO（Make-to-Order）强调在收到订单后才进行产品生产，可能涉及定制化设计。ETO（Engineer-to-Order）则是在接到订单后进行专门的设计工作，每个订单都有独特的部件、物料清单和工艺路线。ATO（Assemble-to-Order）预先生产关键组件，然后根据客户需求组装成最终产品。MTS（Make-to-Stock）则是在订单到达前就已生产好产品，直接从库存中发货。 MPS的主要目的是协调内部活动，确保客户订单的交付可靠性，并与MRP相互作用。MPS是MRP的主要输入数据，将成品的生产计划转化为组件的需求量和时间。如果MPS不合理，MRP的效果将受到影响。而PP关注产品家族或“平均产品”的规划，以月为单位，而MPS则针对单个成品，通常以周为计划时段，且其计划期间较PP短。PP视产能为决策变量，而MPS则视之为约束条件。 MPS的资料来源包括客户订单、销售预测、厂际调拨和分销仓库需求。在制定MPS时，会设定需求时栅(Demand Time Fence, DTF)和计划时栅(Planning Time Fence, PTF)，前者规定了在特定时间点之后不再考虑新的需求，以保证生产计划的稳定性。MPS的任何改动都需要经过详尽的分析和授权。 为了展示MPS的实际操作，文章通过实例展示了不同产品的生产计划，包括预测、生产计划、实际接收（GR）、计划可用量（PAB）和MPS计划。这些数字反映了MPS如何根据市场需求调整生产计划，确保库存与客户需求之间的平衡。 SAP的主生产排程系统是企业有效管理生产流程、满足客户需求和优化库存的关键工具，它与MRP和PP协同工作，确保生产计划的准确性和执行效率。"