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首页3D封装与组件布局:解决POL稳压器散热挑战
本文由凌力尔特公司(现隶属于Analog Devices)微型模块电源产品部业务部经理Afshin Odabaee撰写,针对现代DC/DC转换器设计中日益突出的散热问题进行了深入探讨。随着技术的发展,封装工程师在决定DC/DC POL稳压器的热性能方面扮演了更重要的角色,尤其是在高功率、紧凑型封装设计中。POL稳压器发热的原因在于电压转换效率不可能达到100%,这导致了封装、布局以及热阻产生的额外热量。 封装结构和热阻不仅直接影响稳压器内部温度升高,还会间接影响PCB和周边组件的温度,对系统的整体散热设计构成挑战。为了有效管理这些热量,文章提出了两种主要的解决方案: 1. 当使用表面贴装技术时,通过将热量导出到PCB的铜质层上,实现底部散热。这种方式利用了金属的良好导热性能。 2. 利用冷气流从封装顶部进行散热,通常通过封装顶部与低温、高速流动的空气分子接触来实现。这种方法涉及主动或被动的冷却技术。 除了这两种方法,文章还提到了其他被动和主动散热策略,它们共同作用于减少封装产生的热量,确保系统在安全的温度范围内运行。为了优化散热效果,设计师可能需要考虑增加PCB中的铜含量、扩大PCB面积、提升板层厚度,以及合理分布组件位置以改善热扩散。 随着技术进步和功率密度的提升,DC/DC POL稳压器的散热问题已成为设计师们必须面对的重要课题,而3D封装和组件放置策略成为解决这一问题的关键手段之一。通过合理的封装设计和散热策略,可以在保证转换器性能的同时,降低系统的温度风险。
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通过通过3D封装和组件放置方式解决封装和组件放置方式解决POL稳压器散热问题稳压器散热问题
本文作者:凌力尔特公司(现隶属 Analog Devices 公司)微型模块电源产品部业务部经理Afshin Odabaee下面将
要陈述的一些事实一定会让 DC/DC IC 及电路设计师不快,不过,真实情况是,这些问题今天比几年前更加显
著。尽管这些设计师脑力强大,通晓设计艺术和设计学,拥有丰富经验,可以熟练摆弄波德图 (Bode plot)、麦
克斯韦方程 (Maxwell’s equations) 和零极点,能够设计出精致的 DC/DC 转换器电路,但是 IC 设计师常常对付
一个可怕的物理难题:热量。这本来是封装工程师的事儿。如今,封装工程师对 DC/DC (负载点) 稳压器热性
能的影响要比
本文作者:凌力尔特公司(现隶属 Analog Devices 公司)微型模块电源产品部业务部经理Afshin Odabaee
下面将要陈述的一些事实一定会让 DC/DC IC 及电路设计师不快,不过,真实情况是,这些问题今天比几年前更加显著。尽管
这些设计师脑力强大,通晓设计艺术和设计学,拥有丰富经验,可以熟练摆弄波德图 (Bode plot)、麦克斯韦方程 (Maxwell’s
equations) 和零极点,能够设计出精致的 DC/DC 转换器电路,但是 IC 设计师常常对付一个可怕的物理难题:热量。这本来
是封装工程师的事儿。如今,封装工程师对 DC/DC (负载点) 稳压器热性能的影响要比以往大得多,尤其是那些大功率、小封
装稳压器。
POL 稳压器之所以产生热量,是因为没有电压转换效率能够达到 100%。这样一来就产生了一个问题,由封装结构、布局和
热阻导致的热量会有多大? 封装的热阻不仅提高 POL 稳压器的温度,还提高 PCB 及周围组件的温度,并使得系统散热设计更
加复杂。
组件安装到 PCB 上以后,消除封装产生的热量主要有两种方法:
1)采用表面贴装方式时,将热量传导到铜质 PCB 层,从封装底部散热。
2)用冷气流从封装顶部散热,或者更准确地说,热量被传递到与封装顶部表面接触、温度更低、快速运动的空气分子中。
当然,还有一些无源和有源散热方法,为讨论简便起见,我们将这些方法统统归入上述第二个类别。因此,从热量管理的角度
来看,要保持包括 DC/DC POL 稳压器在内的整个系统在安全的温度范围内运行,更多铜质 PCB 层、更大的 PCB 面积、更
厚的 PCB 层、在 PCB 上分散摆放组件、更大和转速更快的风扇等都是好主意。好主意是好主意,不过对小型、大功率 POL
稳压器进行热量管理时,是否还有其他有助的方法?
尽管上述某些或所有方法对限制系统热量都很有效,但是采用这些散热方法也许会使系统或终产品失去竞争优势。终产品 (例
如路由器) 可能由于故意在 PCB 上扩大组件之间的距离而变得太大,由于风扇数量增加和气流快速进出发热的电路而导致可
听的噪声增大,这些因素终也许会使终产品成为市场上的劣等品,因为为了在竞争中胜出,各公司都不断在紧凑性、计算能
力、数据传输速率、效率、冷却成本等方面做出改进。28nm、20nm 和低于 20nm 的数字器件提供更高性能,但功耗更大,
而设备供应商则在凭借更快、更小、噪声更低、效率更高的创新相互比拼。新型数字技术能力超群、令人振奋,但背后仍然存
在模拟和电源技术角力,以在封装更小的情况下提供更大功率,同时限度减小对系统总体温度的影响。具备较高功率密度的
POL 稳压器似乎是一个不错的选择:这种稳压器尺寸较小,但功率较大。
通过功率密度数值判断 POL 稳压器是否适合是 …… 对新手而言
每平方 (或立方) 厘米 40W 的 POL 稳压器应该好于每平方厘米 30W 的稳压器。销售商利用功率密度优势销售产品,系统设计
师对稳压器功率密度的要求逐年提高,以凭借下一版更快、更小、噪声更低、效率更高的产品与对手竞争。在选择“更好
的”POL 稳压器时,更高的功率密度数值是决定性因素吗? 我们从如下几个方面来考虑这个问题。
首先,把功率密度数值放在一边,研究一下 POL 稳压器的数据表。找到热量降额曲线。描述详尽的 POL 稳压器数据表应该有
很多这类曲线,分别规定了不同输入电压、输出电压和气流速度时的输出电流、输出电压和气流速度。换句话说,这样的数据
表应该显示在具体电路条件下 POL 稳压器的输出电流能力,这样设计师才能够根据稳压器的热量和负载电流能力判断其是否
适用。稳压器是否满足系统的典型和环境温度及气流速度要求? 请记住,输出电流降额与器件的热性能有关。这两个因素密切
相关,同等重要。
其次是效率,效率问题不在位,而是在第二位。单提效率会产生误导,仅用效率来表述一个 DC/DC 稳压器的热特性是不准确
的。还需要计算输入电流和负载电流、输入功耗、功耗、结温 ... 等等。不过,为了更好地说明问题,应该在考虑输出电流降
额以及其他与器件及其封装有关之热量数据的同时,研究效率数值。例如,一个效率为 98% 的 DC/DC 降压型转换器会给人
留下极其深刻的印象。更加令人赞叹的是,这款转换器还声称具备出色的功率密度数值。你会不会买这个器件?
一位老道的工程师应该问问 2% 的效率损失有什么影响。这种效率损失是怎样转换成封装温度上升的? 这种高功率密度和高效
率稳压器在 60°C 环境温度和 200LFM 气流时结温是多少? 要突破 25°C 室温时的典型数值来思考问题。在 40°C、85°C 或
125°C 的极端温度时测得的值和值是多少? 如果封装热阻过高、结温上升到安全工作温度范围以外时怎么办? 如果这款昂贵的
稳压器必须降额到很低的输出电流值,那么会不会因输出功率能力减弱而使该器件的高价格不再合理?
一个需要考虑的因素是这款 POL 稳压器是否易于冷却。数据表中提供的封装热阻值是仿真和计算该器件的结温、环境温度以
及外壳温度上升的关键数据。由于表面贴装封装的大部分热量都是从封装底部扩散到 PCB,所以数据表中必须明确说明布局
指导原则和各种热量测量条件及方法,以免在后续形成系统原型时出现意外。
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