CNC刀具半径补偿原理与编程实战

"CNC编程手册，涉及刀具半径补偿技术在音频编程书籍中的应用，以及发格CNC系统的详细信息。" 在《刀具半径补偿》这一章节中，我们了解到刀具半径补偿是CNC加工中的一个重要概念，它涉及到如何在编程时考虑到刀具的实际物理尺寸以确保工件的精确加工。当不使用刀具半径补偿时，CNC系统按照理论刀尖位置(P)编程，这可能导致实际加工路径偏离工件边缘。为了修正这个问题，CNC系统引入了刀具半径补偿功能，它会同时考虑刀具的半径、位置代码和类型，以生成正确的刀具路径，使加工后的工件尺寸符合预期。 CNC系统显示的是刀尖的理论路径，而不是刀具中心的实际运动轨迹。这意味着在执行如车外圆或车端面等简单形状的加工时，理论路径与编程轮廓可能会在某些特定点重合，但沿着斜线或曲线路径，两者始终不会完全一致。编程路径和实际的刀具轨迹之间存在这种差异，是因为系统在计算加工路径时已经考虑了刀具半径。 发格CNC系统，如8055-T型号，使用了各种开源软件，如busybox和linux-kernel等，但其手册警告用户，除了手册中明确介绍的功能外，其他未公开的功能可能存在不确定性，且不提供支持。使用手册中未提及的功能可能会导致设备损坏或人员伤害，发格公司对此不承担责任。 手册详细介绍了CNC编程的基本元素，如工件程序的结构、DNC（直接数控）连接、通信协议，以及轴和坐标系的选择。例如，CNC程序由一系列程序段组成，每个程序段都有开始、主体和结束指令。轴的命名和选择，以及平面选择指令（G16, G17, G18, G19）对于理解并正确编写CNC程序至关重要。 在实际应用中，必须遵循安全操作规程，并对手册中的示例进行适应性修改，以确保在工业环境下的安全性和有效性。此外，手册强调了其内容的准确性虽然经过校对，但可能出现错误，并鼓励用户发现并报告错误以便更新。 总结起来，刀具半径补偿是CNC加工中的关键技术，它确保了工件的尺寸精度。发格CNC系统的编程手册提供了详尽的指南，帮助用户理解和应用这一技术，同时强调了安全操作和软件版本的更新维护。