白芨沟煤矿系统优化：安全高效生产的关键策略

白芨沟煤矿作为一座历史悠久的煤矿，其独特的地质结构和开采条件使其面临着诸多挑战，如浅埋的两硬特厚煤层、高瓦斯含量以及周边火区和小窑采动的影响。这些问题在开采深度增加时愈发明显，瓦斯涌出量增大、矿压显现加剧，导致原有的生产系统无法有效应对安全风险，尤其在2003年的"10·24"事故后，矿井生产系统的破坏和设备损坏问题变得更为紧迫。 针对这些困境，矿井决定采取系统简化优化策略。首先，南四采区的生产系统是重点改造对象。这个区域的问题包括两个工作面——4521-5和4521-6，它们因矿压显现强烈导致回风和运输顺槽变形，同时邻近的2421工作面的采空区存在火灾隐患和高温点，增加了安全风险。为解决这些问题，优化措施包括： 1. 依据4521工作面剩余煤层的特性，借鉴孤岛开采中的五分层开采方法，重新设计巷道布局，通过调整巷道间的铅垂内错距离，有效缓解了矿压对巷道的影响。 2. 改进巷道支护方案，使用Ⅱ型钢梁与液压单体支柱及木垛组合，减轻工人劳动强度，并提高开切眼的施工效率。上下两巷采用金属对棚进行加强支护，增强了支架的抗压性能。 3. 实施科学的工作面推进策略，如4521-5工作面的日推进速度设定为4.8米，确保了及时停采和倒面；4521-6工作面则保持5.4米以上的推进速度，以便在规定时间内完成停采。 通过这些系统简化和优化的实践，白芨沟煤矿不仅提高了生产效率，还显著降低了安全事故的风险，为建设安全高效的矿井奠定了坚实的基础。然而，考虑到新老系统并存的现状，持续优化生产系统依然是保障矿井安全稳定运营的关键任务。