西门子传动系统助力宝钢热轧试验轧机的高端技术应用

西门子传动系统在宝钢钢研所的热轧试验轧机中的应用展现了其在冶金行业的技术实力。该热轧试验机是针对宝钢集团特定需求设计的，主要用于研究和实验诸如控轧控冷（TMCP）、展宽延伸轧制（MAS）、连铸坯直接轧制等多种先进钢铁生产技术，特别是对于宽厚板，如用于船舶和军事装备的高强度钢板的制造工艺有着重要作用。 西门子自动化与驱动部提供的技术支持体现在整个生产过程的各个环节，包括从加热炉到后续的高压水除鳞、机前/机后辊道运输、控制冷却、台架冷却、切割、矫直、热处理以及剪切和模拟卷取等精密操作。关键参数如下： - 轧辊直径范围广泛，最大可达750mm，最小可处理2mm厚度（取向硅钢），能满足生产不同厚度钢板的需求，且在高温条件下（如普碳钢1250℃、取向硅钢1350℃）保持高效工作。 - 轧制速度可以精确控制在±0~1.37-3.14m/s，确保工艺的灵活性和精度。 - 设计有强大的轧制力，单位长度的最大轧制力约2.0t/mm，最大总力达1000t，最大轧制扭矩75t·m，显示出西门子传动系统的强大动力支撑。 - 动力传输部分，额定轧制力矩为136kNm²，而切断力矩高达375kNm²，这些数据体现了传动系统的高效稳定性能。 - 轧辊开度设计充分考虑了板坯厚度，确保能够适应250mm厚板的加工需求。 西门子中国有限公司上海分公司的客户服务团队提供了全程的技术支持，通过关键视觉元素的集成展示了他们对项目的专业支持。这个项目的成功实施不仅展示了西门子在自动化和驱动领域的技术先进性，也证明了其在复杂冶金流程中的可靠性和效率。这是一例西门子传动系统如何在实际工业环境中提升生产效率，优化工艺控制，以及推动技术创新的具体案例。