数控铣床编程实例：45钢板材加工槽的工艺方案、路线和编程步骤概述

根据提供的内容，本文将对数控铣床编程实例进行总结。本文重点介绍了如何根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线，并选择适当的机床设备、刀具，确定切削用量，以及建立工件坐标系和对刀点，最后编写加工程序。 该数控铣床编程实例中，工件是一块70mm×70mm×18mm的板材，六面已经进行了粗加工，需要加工出图样中所示的槽。工件材料为45钢。根据这些信息，需要确定工艺方案和加工路线。 首先，使用已经加工过的底面作为定位基准，将工件夹紧在数控铣床的工作台上。采用通用台虎钳夹紧工件的前后两侧面，以确保工件的稳定性。 其次，根据工步顺序进行加工。首先，使用铣刀进行两个圆轨迹的加工，然后使用左刀具进行半径补偿，将50mm×50mm的四角倒圆加工成正方形。切深每次为2mm，分两次进行加工，以保证加工的精度和效率。 接下来，选择合适的机床设备。根据零件图样要求，可以选择经济型数控铣床。在该实例中，选择了XKN7125型数控立式铣床。 然后，选择合适的刀具。本实例中采用了直径为10mm的平底立铣刀，并将其定义为T01。将刀具的直径输入刀具参数表中，以便在编写加工程序时使用。 确定切削用量时，需要根据机床性能、相关手册以及实际经验来确定具体数值。由于实际情况可能有所不同，详细的切削用量可参考加工程序。 接下来是确定工件坐标系和对刀点。在XOY平面内以工件中心为原点，在Z方向以工件表面为原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法，将点O作为对刀点。 最后，根据前面的确定工艺方案和加工路线，编写加工程序。根据具体的实际情况，按照编程规范和语法要求，编写数控铣床的加工程序。 总的来说，本文对数控铣床编程实例进行了详细的描述和总结。通过根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线，选择适当的机床设备、刀具，确定切削用量，建立工件坐标系和对刀点，并编写加工程序，可以有效地实现对工件槽的加工。这些步骤对于数控铣床编程的实践具有重要的参考价值。