新代五轴数控弯管机操作与编程指南

"新代五轴数控弯管机操作系统详细说明文档，涵盖了开机、手动控制、自动控制、程序输入、状态显示、参数设定以及其他相关功能的介绍，适用于新代自有的控制器操作。" 新代五轴弯管机是一款先进的机械设备，主要用于管材的弯曲加工。该设备采用新代自主研发的控制器，提供了高效且精准的弯管解决方案。以下是其主要功能的详细说明： 1. 开机与手动控制： - 开机后，系统进入手动页面，用户可进行液压复位和一键回原点操作。首次使用时需在高级设置中设定弯管轴偏移量为0，之后再进行其他操作。 - 用户可以通过选择轴并点击正向或负向按钮来控制YBC三轴的点动，也可以直接输入目标位置让轴定位。 - 轴速度可调，通过“+”和“-”按钮改变点动速度，数值越大，速度越快。 - 油缸操作简单，点击对应油缸按钮实现夹紧、松开等动作。 2. 自动控制： - 用户可以选择不同的运行模式，如单步执行、半自动和全自动。 - 加工过程中，系统会显示当前步骤、后两步参数、轴位置和剩余距离。 - 设定加工总量、当前加工计数和每个管件的弯管时间，达到预设数量时系统会提示。 - 在运行中可以随时切换操作模式，如暂停、恢复、半自动和全自动。全自动模式下，弯管完成后会直接进入准备状态。 3. 程序输入： - 更换模具时需调整机械参数，包括最大行程、轮模干涉、托料干涉、轮模直线、理论管长、实际管长、待料位置和末弯位置等，以确保精确加工。 - 最大行程是指小车在原点时炮筒到轮模中心的距离，需要考虑束管夹深。 - 轮模干涉和托料干涉是避免设备干涉的安全距离设定。 - 轮模直线影响管件定位，设定为管件前端到轮模中心的位置。 - 理论管长和实际管长是计算弯管过程中的关键参数，前者基于YBC数据、末弯长度和轮模半径计算得出。 总结来说，新代五轴弯管机提供了一套全面的控制系统，不仅方便用户进行手动和自动操作，还支持灵活的程序设定和参数调整，以适应不同管材和加工需求。这份操作手册对于熟练掌握设备的使用至关重要，确保了高效且精确的弯管作业。