双刃斜角切削流屑角研究：模型与实验验证

"双刃斜角切削中流屑角的变化规律" 本文主要探讨了金属切削过程中一个关键的参数——流屑角在双刃斜角切削中的变化规律。流屑角是衡量切屑流动方向的重要指标，它直接影响着切屑的形态、折断和工件表面质量，尤其在自动化生产环境中，对切屑控制的要求更为严格。 在正交切削中，流屑角的计算相对明确，但对于双刃斜角切削，尤其是前角和刃倾角不为零的情况下，流屑角的确定则存在多种理论和模型。例如，Stabler法则和Colwell理论曾被用于解释前角和刃倾角为零的双刃斜角切削，但这些理论并不适用于前角和刃倾角非零的情况。 作者们通过建立切削模型，针对前角、刃倾角、安装倾角、刀尖角、进给量和切削深度等多种因素，分别进行了系统的分析。他们导出了两种不同的模型，以适应不同的切削条件。这些模型基于切削力学和最小能量原理，旨在更准确地预测流屑角的变化趋势。 实验结果证实了理论模型的有效性，理论预测与实际观测到的流屑角变化情况吻合良好。这表明，这些模型能为实际的双刃斜角切削工艺提供有力的理论支持，有助于优化切削参数，提高切削效率和工件质量。 文章进一步提到，尽管有如Arriaga等人、Hu等人以及Usui等人对特定类型的双刃切削进行了研究，但在面对前角和刃倾角较大且不垂直的复杂情况时，现有的模型仍有局限性。Usui模型虽然广泛应用，但其假设条件较为严格，仅适用于刀尖角为90度、切削层为矩形且主刃刃倾角特定的情况。 这篇论文在金属切削理论领域做出了重要贡献，为理解和预测双刃斜角切削中的流屑角提供了新的视角和方法，对于提升切削工艺的控制精度和适应性具有重要意义。未来的研究可能会在此基础上进一步拓展，考虑更多复杂的切削条件和切削工具设计，以实现更高效的切削过程。