G76精镗循环指令详解-数控编程教程

"本教程主要介绍了数控铣床的编程知识，特别是关于镗孔循环指令G76的使用。G76是用于精镗循环的指令，适用于保证孔的精度。在G98或G99模式下，主轴在孔底定向停止后，刀具会向刀尖反方向移动，然后快速退刀，刀尖反向位移量由Q地址指定。此外，还提到了坐标和坐标系的相关指令，包括绝对值编程G90和增量值编程G91，工件坐标系设定G92，以及工件坐标系选择G54-G59。" 在数控编程中，G76是精镗循环指令，主要用于提高孔加工的精度。这个指令包含了多个参数，如X_Y_Z_用于设定孔的中心位置，R用于设定刀具的半径，P用于设定初始切深，Q用于设定刀尖反向位移量，F用于进给速度，L用于设定循环次数。G98和G99则分别代表在主轴停止后以当前位置或回参考点作为退刀点。使用G76时，刀具会在孔底停留并进行精确的加工，之后按照设定的Q值反向移动，避免对已经加工的表面造成划伤，从而确保加工精度。 在坐标和坐标系编程方面，G90和G91是两种基本的编程模式。G90是绝对值编程，指令中的坐标值是相对于工件坐标系的绝对位置；而G91是增量值编程，坐标值是相对于前一个位置的增量。在铣床编程中，G91模式下不使用U、W轴，而是直接使用X、Y、Z轴来表示增量移动。G92指令用于设定工件坐标系，通过设定刀具起点相对于工件坐标原点的位置来建立新的坐标系。一旦建立，后续的绝对值编程都将基于这个新坐标系。 工件坐标系的选择通过G54-G59指令完成，系统预设了六个坐标系供用户选择。每个坐标系的原点可以通过CRT/MDI方式设置，并且在使用前需要先回参考点。G54-G59指令是模态的，可以互相覆盖或取消，方便在不同工件加工时切换不同的坐标系。 掌握这些指令对于进行有效的数控铣床编程至关重要，它们允许程序员精确控制刀具运动，实现复杂零件的高效、精准加工。了解并熟练运用G76、G90、G91、G92和G54-G59等指令，能够极大地提升数控编程的效率和质量。