应力松弛成形模具型面修正与回弹补偿算法研究

"应力松弛成形模具型面修正的方法研究 (2012年)，甘忠等人探讨了在小曲率、大尺寸壁板类零件应力松弛成形过程中，如何通过模具型面修正来应对回弹问题，以提高成形件的尺寸和形状精度。他们利用实验数据建立了一个基于模具实验迭代的回弹补偿修正算法，并设计了相应的实验来验证其有效性。" 应力松弛成形是一种金属成形工艺，尤其适用于制造具有小曲率和大尺寸的壁板零件。在这个过程中，金属材料在预应力作用下进行塑性变形，然后通过应力松弛达到最终形状。然而，成形后由于应力的释放，零件会出现回弹现象，即形状偏离预期，导致尺寸和形状精度下降。 甘忠等人的研究中，他们首先通过基础实验收集数据，总结出一套经验公式，用作初始的回弹预测。这个经验公式是根据材料特性、成形条件等因素建立的，可以估算出在应力松弛成形后的预期回弹量。接着，他们提出了一种基于模具实验迭代的回弹补偿修正算法。该算法的核心是通过反复的实验和计算，不断调整模具型面，以抵消回弹的影响，从而逐步优化成形件的精度。 在设计的模具型面迭代修正实验中，研究人员选择了回弹现象尤为显著的小曲率壁板零件作为试验对象。通过实际成形和测量，对比修正前后的结果，验证了所提出的回弹补偿修正算法的实用性。这一方法不仅有助于提高成形零件的尺寸精度，还有助于减少后期修整工作，提升生产效率。 该研究的关键在于将理论与实践相结合，利用实验数据驱动算法的迭代优化，解决了实际工程中的一个重要问题。同时，它也为其他类似成形工艺的回弹控制提供了参考。关键词包括应力松弛成形、回弹补偿、模具修正算法以及迭代修正原理，这些都体现了研究的重点和创新点。 这篇论文深入探讨了应力松弛成形工艺中回弹问题的解决策略，对提升航空航天领域及其他相关行业的大尺寸、小曲率零件制造精度具有重要意义。通过实验迭代的方法，研究人员成功开发出一种有效的模具型面修正方法，以克服回弹造成的精度损失，为实际生产提供了有价值的解决方案。