数控加工工艺与编程考试重点

"数控加工工艺与编程考试题（十二）" 这篇内容是关于数控加工工艺与编程的考试题目，涵盖了填空题和判断题，旨在测试考生在这两个领域的理解和应用能力。以下是根据题目内容提取的知识点： 1. 数控机床的构成：包括控制介质、输入装置、驱动装置、检测装置、辅助控制装置以及机床本体，这些都是数控系统的基本组成部分。 2. 轮廓控制数控机床：这类机床可以进行点位控制和直线控制，同时还能对多个坐标轴进行插补，以实现复杂的轮廓切削加工。 3. Z坐标方向的定义：按照标准，Z坐标方向规定为刀具远离工件的方向，+Z为正向。 4. 数控加工程序编制步骤：包括工艺处理、编程和编程调试，这三个阶段是确保程序准确无误的重要环节。 5. 安全电压规定：为了保障人身安全，电气设备的安全电压通常设定在一个特定范围内。 6. 高效铣削方式：周铣时，采用顺铣的方式，可以提高铣刀耐用度并降低加工表面的粗糙度。 7. 精密数控机床的精度：高精度的数控机床的加工和定位精度主要由机床本身的机械精度决定。 8. +X坐标正向运动：在标准中，+X表示沿X轴正向运动的指令。 9. 维修含义：一般维修包括日常维护和故障排除，确保设备的正常运行和及时修复。 10. 刀库选刀方式：通常采用最短路径原则，以优化换刀时间和效率。 判断题涉及的知识点： 1. 返回参考点操作：开机后进行该操作是为了确定机床坐标系的位置。 2. 退火目的：主要是改善材料的组织结构，提高其加工性能，而不是提高强度。 3. GCr15钢的成分：其中铬含量为15%，这种钢常用于制造滚动轴承。 4. 进给运动数量：通常机床的进给运动不止一个，可以有多个轴同时参与进给。 5. 脉冲当量：反映了机床实际移动的最小增量。 6. 盘式刀库选刀：刀库的选刀运动通常是快速且角度不超过90°，以节省时间。 7. 输入介质：穿孔纸带、磁盘、磁带等都是早期常见的数控信息输入媒介。 8. 刀具前角的影响：前角增大可以减小切削力，但并不是说刀具强度会增加。 9. 消除滚珠丝杠副的轴向间隙：主要是为了提高定位精度，减小反向间隙。 10. 刀具补偿：编程时考虑刀具尺寸，将编程轮廓转换为刀具中心轨迹。 11. 模态代码：同一组中的其他代码可以取消当前模态代码的效果。 12. 主轴跳动精度：对轮廓精度有直接影响，特别是径向和轴向跳动。 13. 恒线速控制：目的是保持工件表面的切削速度恒定，避免因直径变化导致速度不一致。 14. 镗削不锈钢、耐热钢材料：使用极压切削油能提高刀具寿命和表面质量。 15. 换刀点设置：应避免在轮廓上，以防止对工件造成损坏。 这些知识点涵盖了数控机床的组成、操作、编程、加工工艺、材料特性、安全规定等多个方面，体现了数控加工技术的基础知识和实践要求。