优化楔式动力卡盘静态精度：建模、分析与成本降低策略

本文主要探讨了楔式动力卡盘的静态夹持精度建模与综合问题，旨在提升液压动力卡盘的设计和制造精度。研究者利用小位移旋量的方法，考虑了静态夹持过程中的四个关键精度指标（如定位精度、重复精度、稳定性等）以及九项一致性因素（如装配误差、材料性能等），并运用多体理论构建了精确的静态夹持精度模型。模型的建立为评估卡盘在批量生产和单个使用中的性能提供了科学依据。 文章深入分析了这些因素对卡盘静态夹持精度的影响，指出楔心套和盘体的配合间隙是影响精度的重要参数，特别是当这个间隙小于10微米时，高爪配车对于提升重复定心精度至关重要。研究还特别关注了如何通过线性化处理后的精度模型实现成本最小化的目标，提出了一种基于遗传算法的精度综合策略。这种方法能有效地优化设计参数，降低生产成本，例如在型号为KT55200的卡盘案例中，通过一致性控制向量寻优，可以实现大约19%的生产成本降低。 这项工作不仅为楔式动力卡盘的设计提供了精准的精度预测工具，也为实际生产过程中的成本优化提供了实用的决策支持，具有重要的工程技术和实践意义。对于那些涉及精密加工和自动化设备的行业，理解和应用此类技术将有助于提高产品质量和生产效率。