统赢(WPCAM)系统内定变数详解与后处理修改指南

"后处理修改教程分享.pdf" 是一个关于数控加工后处理调整的网络文档，主要涵盖了在统赢(WPCAM)系统中使用的各种内定变量及其含义，这些变量对于优化数控程序和控制加工精度至关重要。 在数控加工中，后处理是将CAM软件生成的刀具路径转化为机床能理解的NC代码的过程。本教程详细列出了不同变量的作用，帮助用户了解并调整这些参数以适应特定的加工需求。 1. **0 变量 (R)**: 外定误差值，表示机台最小位移量，用于设定机床的最小移动精度。 2. **A 变量 (R)**: 外型切断使用补正量，用于控制在切割过程中是否使用第一刀的补正量，0表示与第一刀相同，1表示使用割一刀的补正量。 3. **B 变量 (R)**: 小孔尺寸设定，包含对小孔间隙自动放大的控制，例如自动放大0.02mm。 4. **C 变量 (R)**: 转角安全距离，确保在转角处避免工具碰撞，增加加工安全性。 5. **D 变量 (I)**: 铜线补正编号，与H码和D码一起使用，用于调整铜线的补偿。 6. **E 变量 (R)**: 切断点强迫过切长度，设定在切断时刀具的额外移动距离，确保完全切断材料。 7. **F 变量 (R)**: 未指定具体内容，可能根据具体系统配置有不同的作用。 8. **G 变量 (I)**: G码输出，G代码是NC程序中的指令，控制机床的动作。 9. **H 变量 (R)**: 补正辅助码，如H110、H109等，用于辅助计算和调整。 10. **I, J 变量 (R)**: 圆心的X、Y坐标，用于定义圆弧运动。 11. **N 变量 (I)**: NC程序行编号，方便跟踪和管理程序。 12. **P, Q 变量 (R)**: U、V轴的绝对坐标位置，控制工作台在两个轴上的位置。 13. **R 变量 (R)**: 圆弧半径值，用于定义圆弧动作。 14. **T 变量 (R)**: 工件初始斜度设定，用于设定斜度加工。 15. **U, V 变量 (R)**: 相对于X、Y轴的辅助面(U、V面)相对坐标。 16. **W 变量 (R)**: UV面的绝对Z高度，设定加工平面的高度。 17. **X, Y 变量 (R)**: 铜线的X、Y坐标值，指示刀具的位置。 18. **Z 变量 (R)**: 上导具的Z坐标值，控制刀具在Z轴上的位置。 19. **27 变量 (R)**: 铜线倾斜的斜度输出值，用于控制铜线的角度。 20. **29 变量 (R)**: 铜线初始斜度设定，初始化铜线的角度。 21. **30 变量 (R)**: 上下异形分段裕量，判断辅助面积与程式面路径面积的关系。 22. **31 变量 (R)**: 上下异形最大分段长度，控制异形加工的最大段长。 23. **32 变量 (R)**: 工件厚度设定值，用于确保正确穿透工件。 24. **33, 34 变量 (R)**: UV面上圆心的X、Y方向坐标值，用于上下异形走圆弧的计算。 25. **35 变量 (R)**: 当@35=2，表示粗割完成，进入精修程序段。 26. **36 变量 (R)**: 未指定具体内容，可能涉及其他后处理参数。 27. **37 变量 (I)**: 切割型式，0表示模孔，1表示冲头。 28. **38, 39 变量 (无描述)**: 可能是保留或特定用途的变量。 29. **40 变量 (I)**: NC控制器的类型，例如MITSU、Sodick、FANUC等，不同的控制器可能需要不同的后处理设置。 通过理解和调整这些变量，用户能够定制化后处理程序，以适应不同的加工需求，提高加工效率和精度。例如，改变某些变量可以实现上下异形走2平面或走圆弧的功能，并调整相应的代码以适应新的后处理设置。这有助于优化整个加工流程，减少废品率，提升产品质量。