CAPP：计算机辅助工艺规划的关键与应用

"本文主要介绍了计算机辅助工艺规划（CAPP），包括CAPP的关键技术、软件系统及其发展趋势。CAPP在现代集成制造系统中扮演着重要角色，是连接产品设计和实际生产的关键环节。通过CAPP，企业可以减轻工艺设计的劳动量，重复利用知识，实现信息共享，进行过程管理和优化设计，同时通过仿真分析验证工艺方案，促进规范化和标准化，缩短生产准备周期并降低成本。CAPP系统基于CAD数模文件和工程BOM，输出工艺规程和工艺BOM，管理工艺资源、知识、文件和设计过程。" 计算机辅助工艺规划（CAPP）是一种利用计算机技术辅助完成工艺设计的系统。CAPP的出现旨在解决工艺设计中的繁琐工作，通过自动化和智能化手段，提高工艺设计的效率和质量。CAPP不仅包含一系列的软件工具，如工艺方案选择、工艺路线排序、工序内容决策等，还作为一个管理系统，管理和整合工艺资源、工艺知识以及工艺设计流程。 CAPP的关键技术涉及多个方面。首先，动态规划算法在工艺路线优化中发挥重要作用，通过智能计算方法确定最佳工艺路径，以最小化成本和时间。其次，CAPP系统需要具备强大的数据库支持，存储和管理大量的工艺知识，这些知识来源于企业过去的经验和专家系统，可用于辅助工艺决策。此外，CAPP还结合了源码软件技术，允许自定义和扩展系统功能，以适应企业的特定需求。 CAPP软件系统是实现这些关键技术的平台，通常接收来自CAD（计算机辅助设计）系统的数模文件和工程物料清单（BOM），然后生成工艺规程文件和工艺BOM。这些文件描述了从原材料到成品的详细制造过程，包括毛坯设计、工艺方案制定、工装设计、工时定额估计等步骤，并能进行工艺仿真验证，以确保工艺方案的可行性。 CAPP的发展历程表明，从20世纪60年代开始，随着信息技术的进步，CAPP的功能不断加强，从最初的自动化辅助到现在的智能决策支持，它已经成为CIMS（计算机集成制造系统）不可或缺的一部分。未来，CAPP将进一步向智能化、网络化和模块化方向发展，融入更多的AI技术，实现更高级别的工艺设计自动化和决策支持。 CAPP在现代制造业中具有重要价值，通过集成和优化工艺设计流程，有助于企业提升竞争力，降低生产成本，加快新产品上市速度。对于企业而言，理解和应用CAPP技术是实现高效生产、提高产品质量和响应市场变化的关键。