"本文主要介绍了计算机辅助工艺规划(CAPP),包括CAPP的关键技术、软件系统及其发展趋势。CAPP在现代集成制造系统中扮演着重要角色,是连接产品设计和实际生产的关键环节。通过CAPP,企业可以减轻工艺设计的劳动量,重复利用知识,实现信息共享,进行过程管理和优化设计,同时通过仿真分析验证工艺方案,促进规范化和标准化,缩短生产准备周期并降低成本。CAPP系统基于CAD数模文件和工程BOM,输出工艺规程和工艺BOM,管理工艺资源、知识、文件和设计过程。"
计算机辅助工艺规划(CAPP)是一种利用计算机技术辅助完成工艺设计的系统。CAPP的出现旨在解决工艺设计中的繁琐工作,通过自动化和智能化手段,提高工艺设计的效率和质量。CAPP不仅包含一系列的软件工具,如工艺方案选择、工艺路线排序、工序内容决策等,还作为一个管理系统,管理和整合工艺资源、工艺知识以及工艺设计流程。
CAPP的关键技术涉及多个方面。首先,动态规划算法在工艺路线优化中发挥重要作用,通过智能计算方法确定最佳工艺路径,以最小化成本和时间。其次,CAPP系统需要具备强大的数据库支持,存储和管理大量的工艺知识,这些知识来源于企业过去的经验和专家系统,可用于辅助工艺决策。此外,CAPP还结合了源码软件技术,允许自定义和扩展系统功能,以适应企业的特定需求。
CAPP软件系统是实现这些关键技术的平台,通常接收来自CAD(计算机辅助设计)系统的数模文件和工程物料清单(BOM),然后生成工艺规程文件和工艺BOM。这些文件描述了从原材料到成品的详细制造过程,包括毛坯设计、工艺方案制定、工装设计、工时定额估计等步骤,并能进行工艺仿真验证,以确保工艺方案的可行性。
CAPP的发展历程表明,从20世纪60年代开始,随着信息技术的进步,CAPP的功能不断加强,从最初的自动化辅助到现在的智能决策支持,它已经成为CIMS(计算机集成制造系统)不可或缺的一部分。未来,CAPP将进一步向智能化、网络化和模块化方向发展,融入更多的AI技术,实现更高级别的工艺设计自动化和决策支持。
CAPP在现代制造业中具有重要价值,通过集成和优化工艺设计流程,有助于企业提升竞争力,降低生产成本,加快新产品上市速度。对于企业而言,理解和应用CAPP技术是实现高效生产、提高产品质量和响应市场变化的关键。