内螺纹铜管生产工艺分析：拉拔旋压与铜带滚压成形

"内螺纹铜管成形工艺研究 (2009年)" 是一篇关于内螺纹铜管制造技术的专业论文，作者是陈海林，发表于2009年12月的《上海有色金属》杂志。文章主要探讨了两种内螺纹铜管的生产工艺——拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法，分析了各自的特点和应用场景。 正文: 内螺纹铜管广泛应用于空调制冷行业，由于其独特的内螺纹结构，能够显著提高热交换效率，降低能耗，因此在空调器的蒸发器和冷凝器中得到广泛应用。本文将深入讨论这两种生产工艺。 首先，拉拔旋压成形法是一种传统的制造工艺。这种方法通过拉拔工艺先制备出无缝铜管，然后通过旋压技术在铜管内部形成螺旋形状的沟槽。拉拔旋压成形法的优点在于工艺相对成熟，生产效率较高，且形成的内螺纹质量稳定，适用于大规模生产。然而，这种工艺的缺点是设备投资大，加工过程中的材料损耗相对较高，对原材料的尺寸精度要求严格。 其次，铜带滚压成形焊接法是一种相对较新的工艺。该方法是将铜带通过滚压模具形成内螺纹，然后通过焊接技术将这些带有内螺纹的铜带连接成连续的管状结构。铜带滚压成形焊接法的优势在于可以减少材料浪费，降低生产成本，同时设备投入相对较小。但这种工艺的挑战在于焊接质量和稳定性，需要精确控制焊接参数以确保内螺纹铜管的密封性和机械强度。此外，铜带的厚度和硬度选择也直接影响最终产品的性能。 论文对这两种工艺进行了详细比较，指出每种方法都有其适用的场景。拉拔旋压成形法适合于大型、标准化的空调制造商，而铜带滚压成形焊接法则可能更适合中小型企业或对成本控制有较高要求的场合。未来，随着技术的进步，这两种工艺可能会进一步优化，例如通过改进材料配方、优化工艺参数，以提高生产效率，降低成本，同时保持或提升内螺纹铜管的性能。 内螺纹铜管的成形工艺是制冷行业中一个关键的技术环节，其工艺选择直接影响到空调器的能效比和制造成本。这篇论文为理解这两种工艺提供了深入的见解，对于从事相关领域研发和生产的工程师来说，具有很高的参考价值。