APS计划三步算法流程详解

"APS计划三步算法详细流程图，用于理解APS计划排程" APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）是一种优化企业生产计划和调度的复杂算法，旨在提高生产效率、降低成本并缩短交货时间。APS计划算法通常包括多个步骤，通过综合考虑各种因素来制定最优的生产计划。以下是APS计划算法的一个简化流程，基于提供的描述和部分内容： 1. **订单优先级决策**： - 首先，确定订单的优先级。这通常涉及评估订单的紧急程度、客户重要性等因素。 - 使用最低优先级号开始处理需求，并逐一解决每个需求。 2. **主流程1**： - 检查是否还有未处理的需求。如果有，进入下一子流程。 - 根据订单类型（上拉或下推），选择相应的处理策略。上拉订单是从客户需求出发拉动生产，而下推订单则是从现有库存或生产能力出发推动生产。 - 对于上拉订单： - 如果存在“停止时间界”，则可能需要跳转至“计划传递B”子流程，忽略时间界限。 - 如果没有“停止时间界”，则执行“计划传递A”子流程，从需求日期拉动订单。 - 对于下推订单： - 进行“计划传递E”子流程，从当前日期推动计划。 - 如果计划成功，可能需要进行“计划传递F”，从推算的预计日期拉动订单。 3. **子流程处理**： - 子流程1（4页）可能是对单个订单的详细计算，包括资源分配、时间安排和产能平衡。 - 子流程1完成后，检查是否成功。如果成功，返回主流程；如果不成功，可能需要调整参数或策略并重新尝试。 4. **主流程2**： - 如果上一步骤中没有成功处理所有需求，此流程将检查是否所有物料都满足生产条件，例如是否有足够的原材料和产能。 5. **主流程3**： - 当存在制造物料的时界限制时，需要考虑“计划传递D”子流程，即使这可能意味着忽略时间界限。 - 同样，子流程完成后的成功或失败将决定是否需要进一步调整或继续下一步。 6. **决策与反馈**： - 流程图中的各个决策点（如A、B、C等）用于根据当前状态和结果调整流程走向，确保计划的灵活性和适应性。 7. **版权与更新信息**： - 提供的流程图由APSS（Advanced Planning and Scheduling Society）维护，最后一次更新日期为7/30/06，可能存在权限限制。 APS计划算法通过多步骤的逻辑判断和子流程处理，确保了生产计划的全面性和有效性。它考虑了订单优先级、时间界限、物料可用性等多个关键因素，以实现最佳的生产排程。了解并掌握这样的流程对于优化企业的生产管理和决策至关重要。