大重型数控转台静压承载与蜗轮蜗杆侧隙优化提升精度

本文主要探讨了大重型数控转台上的一项关键技术改进，即如何通过静压主轴承载和蜗轮蜗杆啮合侧隙的优化来提升其性能。首先，文章指出，大重型数控转台采用了静压轴承进行径向定位，这种设计可以提供精确的支撑，确保加工过程中的稳定性。静压轴承的关键在于其能够根据负载动态调整油腔压力，从而实现自动补偿，提高轴的承载能力和刚性。 蜗轮蜗杆是转台的重要传动组件，它们的啮合精度直接影响到转台的分度精度和重复定位精度。侧隙过大可能导致间隙误差累积，影响加工精度。作者基于齿轮分配器的工作原理，构建了一个数学模型，研究了不同油腔压强对静压主轴承载性能的影响，揭示了转台径向承载能力和承载刚性与偏心率之间的密切关系。 为了克服蜗轮蜗杆啮合侧隙不均匀的问题，文中利用激光干涉仪进行了细致的测量，通过对侧隙分布的分析，提出了侧隙最大值的计算方法。这种方法有助于减小振动，提高转台的重复定位精度以及精度保持性。通过对侧隙的精细控制，本文旨在提升数控转台的整体动态性能，使其在重载和高速加工过程中表现出更高的稳定性和准确性。 本文的主要贡献在于通过理论建模和实验验证，为大重型数控转台的静压主轴承载优化和蜗轮蜗杆啮合侧隙控制提供了科学依据和技术指导，这对于提高精密机械加工的质量和效率具有重要意义。该研究成果对于制造行业，尤其是精密机械和高端装备制造业的发展具有重要的实践价值。