优化吊斗铲倒堆工艺：合理台阶高度提升效率

吊斗铲倒堆工艺是一种集开采、运输和排土于一体的高效露天采矿技术，其在节省卡车运费方面具有显著优势。本文针对黑岱沟露天矿的实际情况进行研究，该矿主要开采6#煤层，随着开采进程的推进，煤层特性发生变化，原有的45米台阶高度可能不再适应新的工作面条件，从而影响吊斗铲系统的作业效率。 台阶高度作为吊斗铲倒堆系统的重要参数，对系统的作业能力有着直接的影响。它涉及到的因素包括但不限于：抛掷爆破效果，爆破后的岩土分布，以及吊斗铲的挖掘和倾倒能力。台阶高度过高可能导致抛掷爆破时效率降低，因为过高的台阶可能使得抛掷距离增加，消耗更多的能源；而台阶过低则可能使得吊斗铲无法有效地填满，从而影响整体的挖装循环效率。 在黑岱沟露天矿的实际操作中，大约33%的剥离物通过抛掷爆破直接进入采空区，其余由吊斗铲处理。然而，随着煤层厚度减小，需要重新评估台阶高度以确保最佳的作业效率。通过数学模型分析和经济成本效益评估，研究者发现将台阶高度调整为47米可能更为合适，这既能满足当前的开采需求，又兼顾了卡车作业的空间限制。 优化台阶高度的合理性不仅关系到吊斗铲系统的产能提升，还涉及到卡车的运行成本和整个开采过程中的剥离成本。合理的台阶高度有助于减少回填和清理工作，降低运输需求，从而实现整体开采工艺的高产高效。 总结来说，吊斗铲倒堆工艺的台阶高度选择是一个多维度的优化问题，需要综合考虑地质条件、设备性能、经济效益等因素。通过细致的分析和实践验证，可以找到最适合当前开采阶段的最佳台阶高度，以提升整体的开采效率和经济效益。这一研究对于其他类似露天矿场优化开采工艺具有重要的参考价值。