1700铸轧机技术规格与工艺解析

"1700铸轧机技术规格书" 这篇文档详细介绍了1700铸轧机的技术规格和工艺流程，适用于铝及铝合金的生产。铸轧机是一种将熔融的铝液转化为6~10mm厚的铸轧板材的关键设备。其核心特点是采用倾斜式双驱动设计，轴线与地面呈15°倾斜，这种配置有助于减少金属偏析，降低氧化膜表面张力，确保轧制过程的稳定。 铸轧工艺包括以下步骤： 1. 铝液首先经过静置炉精炼，确保其纯净度。 2. 通过静置炉口液面自动控制装置，保持液面稳定，以维持恒定的出口流量。 3. 铝液进入除气箱进行进一步精炼，去除杂质。 4. 经过过滤装置，清除微小颗粒，保证铝液的清洁度。 5. 铝液流入铸轧机前箱，通过钛丝送给器添加铝钛硼丝，以细化晶粒。 6. 铝液在铸嘴注入冷却的轧辊，快速冷却、凝固，形成铸轧板材。 7. 板材在热轧过程中成形，同时大量的热能被轧辊吸收并传递出去。 8. 轧辊的结构和材质至关重要，它们需要良好的导热性，同时承受高温和低温的交替冲击，因此冷却水温度的控制至关重要。 该技术规格书涵盖了设备的主要技术参数、交货范围、设备组成、质量标准、买卖双方的设计责任、设计联络、培训服务、包装运输、安装验收、调试测试等多个方面，确保了整个项目从设备采购到生产的顺利进行。项目进度、机组供电、供水、供风等基础设施要求也在其中详细列出，为设备的运行提供了全面的指导。 铸轧机的成功运行依赖于精确的液位控制、持续的熔体供应、一致的化学成分以及有效的热管理。通过这样的工艺流程，1700铸轧机能够高效地生产出高质量的铝铸轧板材，广泛应用于各种工业和制造领域。