电弧喷涂技术在快速模具制造中的应用

"快速原型制造技术是将计算机辅助设计（CAD）、逆向工程（RE）、快速成形（RP）和快速制模（RT）集成在一起的创新制造方法，旨在快速生产产品原型和模具。这种技术通过信息互联网的支持，显著提高了设计和制造的效率。电弧喷涂制模是其中一种关键的快速模具制造技术，它结合了激光快速成型和电弧喷涂，用于制造表面为金属的模具。 首先，激光快速成型机被用来创建零件原型，通过提高3D模型的建模精度和对原型进行后处理，如修整、打磨和抛光，确保原型的精确度和表面质量。这一阶段至关重要，因为高质量的原型是后续电弧喷涂的基础。 接着，由于电弧喷涂过程中金属微滴温度极高，直接在原型上喷涂可能导致原型损坏，所以需要制作硅胶模。硅胶模能精确复制原型的模样，并用于翻制耐高温的过渡基模。过渡基模通常由水泥、石膏、石墨、陶瓷或金属等材料制成，要求具备一定的强度、耐热性和良好的溃散性，以防止在喷涂过程中的变形和开裂。 然后，金属壳的制作是电弧喷涂的关键步骤。选择合适的喷涂工艺参数，如喷涂速度、电流、电压等，能够控制金属涂层的厚度和质量，以达到理想的模具性能。 快速成形技术，如SLA（液态光敏树脂固化）、FDM（熔融沉积成形）、SLS（选择性激光烧结）、LOM（分层实体制造）等，它们通过分层制造的方式构建三维实体原型。这些技术各有优势，可以根据材料特性和应用需求来选择。 快速制模技术，即利用快速原型技术制造模具，如RP+RT，大大缩短了模具的生产周期，降低了制造成本。通过这种方式，产品可以更快地进入市场，保持竞争力。 三坐标测量仪在获取三维CAD实体模型的数据时起到关键作用，它能进行精确的长、宽、高测量，提供全面的几何尺寸信息。数据获取方法包括非接触式的光学、声学和磁学测量，以及接触式的测量方法。 快速原型制造技术及其相关工艺，如电弧喷涂制模，是现代制造业中提升效率和灵活性的重要工具，广泛应用于新产品开发、原型验证和小批量生产。"