数控加工工艺与编程期末复习要点总结
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更新于2024-06-29
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本资源是一份针对数控加工工艺与编程期末复习的练习文档,主要涵盖了以下几个关键知识点:
1. **精基准选择原则**:精基准的选择应遵循定位精度高、加工余量小、便于装夹、重复使用的原则,确保加工过程中的稳定性和效率。
2. **对刀方法**:对刀时,通常会直接或间接地使刀具参考点(如刀尖或刀架上的点)与机床参考点(如固定或浮动工作台的零点)重合,以实现精确的位置设置。
3. **走刀路线设计**:应保证被加工工件的加工精度;走刀路线应尽可能避免刀具干涉,编程时要简洁明了;尽量使加工余量均匀分布,以减少切削力和提高加工质量;同时,要考虑刀具路径的连续性,以减少刀具磨损。
4. **夹具类型选择**:在单件小批量生产中,可能选用专用、通用或组合夹具;而在大批量生产时,才会考虑使用高效的专用夹具。
5. **刀具材料和应用**:K类硬质合金刀片适用于加工高强度材料,如我国的某个特定牌号;球头刀适用于曲面加工,特别是需要圆弧过渡的场合。
6. **加工方法和技术**:加工立体型面和变斜角轮廓外形常用球头刀、立铣刀、圆鼻铣刀等;主轴转速n与切削速度Vc的关系可通过公式计算,切削用量包括进给速度F、切削深度ap和每分钟切削次数f。
7. **刀具几何特性**:逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为刀具接触点;TMG代表工具模块化系统,通过模块化设计提高工具的灵活性和适用性。
8. **坐标系和运动方向**:增大刀具与工件间距离的方向定义为坐标负方向;机床的运动主要涉及主轴旋转和刀具移动;在坐标系设定中,通常假定工件静止,主轴为旋转中心。
9. **车床循环指令**:不同的循环指令适用于不同类型的粗车操作,如G71适合轮廓形状相近的粗车,G70和G72分别适用于圆柱和圆筒粗加工。
10. **刀具特性**:刀尖角大意味着刀尖强度较低,需要根据工件材料和加工条件选择合适的角度;开机后通常需要进行回零(G28)操作,以及考虑刀柄类型(左旋或右旋)、刀具耐用度、刃口硬度等因素。
11. **加工铝合金选择**:加工铝合金可能选择正后角或负后角的可转位刀片,以适应材料特性。
12. **刀具补偿**:数控车床的刀具补偿包括长度补偿和半径补偿,前者针对刀具实际长度与编程长度的差异,后者用于考虑刀具半径的影响。
13. **圆弧半径补偿设置**:使用圆弧半径补偿前,需设定补偿前半径和补偿后半径。
14. **坐标系和轴定义**:标准坐标系采用笛卡尔坐标,X轴通常向右,Y轴向下,Z轴向前;先确定X轴,接着Y轴,最后Z轴。
15. **数控机床轴数**:数控车床一般有1个控制轴(C轴),数控铣床通常有多轴(如3或5轴)。
16. **型腔加工顺序**:先切外轮廓,后切内轮廓,以确保材料去除和保持工件形状准确。
17. **轮廓编程简化**:轮廓加工时采用刀具半径补偿指令,粗加工补偿值等于半径加精加工余量,精加工补偿值等于精加工余量。
18. **大直径圆的铣削**:对于直径大于180°的圆,铣削时需要特别注意刀具路径规划和防止振动。
2023-05-30 上传
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