数控加工工艺与编程期末复习要点总结

本资源是一份针对数控加工工艺与编程期末复习的练习文档，主要涵盖了以下几个关键知识点： 1. **精基准选择原则**：精基准的选择应遵循定位精度高、加工余量小、便于装夹、重复使用的原则，确保加工过程中的稳定性和效率。 2. **对刀方法**：对刀时，通常会直接或间接地使刀具参考点（如刀尖或刀架上的点）与机床参考点（如固定或浮动工作台的零点）重合，以实现精确的位置设置。 3. **走刀路线设计**：应保证被加工工件的加工精度；走刀路线应尽可能避免刀具干涉，编程时要简洁明了；尽量使加工余量均匀分布，以减少切削力和提高加工质量；同时，要考虑刀具路径的连续性，以减少刀具磨损。 4. **夹具类型选择**：在单件小批量生产中，可能选用专用、通用或组合夹具；而在大批量生产时，才会考虑使用高效的专用夹具。 5. **刀具材料和应用**：K类硬质合金刀片适用于加工高强度材料，如我国的某个特定牌号；球头刀适用于曲面加工，特别是需要圆弧过渡的场合。 6. **加工方法和技术**：加工立体型面和变斜角轮廓外形常用球头刀、立铣刀、圆鼻铣刀等；主轴转速n与切削速度Vc的关系可通过公式计算，切削用量包括进给速度F、切削深度ap和每分钟切削次数f。 7. **刀具几何特性**：逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为刀具接触点；TMG代表工具模块化系统，通过模块化设计提高工具的灵活性和适用性。 8. **坐标系和运动方向**：增大刀具与工件间距离的方向定义为坐标负方向；机床的运动主要涉及主轴旋转和刀具移动；在坐标系设定中，通常假定工件静止，主轴为旋转中心。 9. **车床循环指令**：不同的循环指令适用于不同类型的粗车操作，如G71适合轮廓形状相近的粗车，G70和G72分别适用于圆柱和圆筒粗加工。 10. **刀具特性**：刀尖角大意味着刀尖强度较低，需要根据工件材料和加工条件选择合适的角度；开机后通常需要进行回零（G28）操作，以及考虑刀柄类型（左旋或右旋）、刀具耐用度、刃口硬度等因素。 11. **加工铝合金选择**：加工铝合金可能选择正后角或负后角的可转位刀片，以适应材料特性。 12. **刀具补偿**：数控车床的刀具补偿包括长度补偿和半径补偿，前者针对刀具实际长度与编程长度的差异，后者用于考虑刀具半径的影响。 13. **圆弧半径补偿设置**：使用圆弧半径补偿前，需设定补偿前半径和补偿后半径。 14. **坐标系和轴定义**：标准坐标系采用笛卡尔坐标，X轴通常向右，Y轴向下，Z轴向前；先确定X轴，接着Y轴，最后Z轴。 15. **数控机床轴数**：数控车床一般有1个控制轴（C轴），数控铣床通常有多轴（如3或5轴）。 16. **型腔加工顺序**：先切外轮廓，后切内轮廓，以确保材料去除和保持工件形状准确。 17. **轮廓编程简化**：轮廓加工时采用刀具半径补偿指令，粗加工补偿值等于半径加精加工余量，精加工补偿值等于精加工余量。 18. **大直径圆的铣削**：对于直径大于180°的圆，铣削时需要特别注意刀具路径规划和防止振动。