整车开发流程详解：试制试验与认证阶段

"第四阶段试制试验与认证-18.上汽-最详细的整车开发流程(CPMP)" 在整车开发过程中，试制试验与认证阶段（G4）是至关重要的一个环节，它标志着产品从设计概念到实际生产的过渡。这一阶段主要包含了以下几个关键活动： 1. **EP车质量与整车性能评估**：EP（Engineering Prototype）工程样车的制造与测试，用于验证设计的正确性和车辆的性能指标，如动力性、操控性、舒适性等。 2. **EP车管理层试车**：公司高层试驾EP车，提供反馈，确保车辆满足设计目标和市场期望。 3. **制造工艺验证（MCB）**：通过MCB（Manufacturing Confirmation Build），验证生产线的工艺流程，确保制造过程的可行性。 4. **供应商批量零部件PPAP**：启动PPAP（Production Part Approval Process），供应商开始批量生产零部件，确保零部件的质量达到标准。 5. **验证阶段质量改进小组**：组建团队，针对试制过程中发现的问题进行改进，提升产品质量。 6. **项目经济性**：评估项目的经济效益，确保项目的商业可行性。 7. **生产样车（PPV）制造启动状态评估**：评估PPV（Product and Process Validation）的准备情况，为批量生产做最后的准备。 8. **项目主进度审核**：检查项目进度是否符合计划，及时调整以保证按时上市。 整车开发管理流程（CPMP）通常包括以下阶段： - **产品规划**：确定市场需求，制定产品战略和目标。 - **概念开发**：提出创新概念，进行初步设计和可行性研究。 - **设计开发**：详细设计，包括数模创建、工程分析和样车制作。 - **试制试验与认证**：EP车和PPV车的制造与试验，以及相关的法规认证。 - **生产准备**：调试生产设备，验证生产工艺，确保生产线的准备就绪。 - **预试生产（Pre-Production）**：小批量试产，对生产线进行全面验证。 - **量试与投产**：批量生产，监控质量，最终进入SOP（Start of Production）正式生产阶段。 此外，还有不同阶段的标识，如： - ESO：工程签发，表明设计方案被正式接受。 - MCB：制造确认建造，验证生产工艺的成熟度。 - PPV：产品和工艺验证，确保产品达到设计要求和制造标准。 - MB：综合匹配，对车辆各部分进行整合和调整，确保整体匹配度。 - PP：预试生产，小规模试产阶段。 - P：试生产，进一步验证生产线的稳定性和产品质量。 - SOP：正式投产，产品开始大规模生产。 同步工程（SE）是贯穿整个开发过程的方法，确保设计、工程、生产和供应链等多部门的协同工作，提高效率和产品质量。 在项目启动初期（PreG8），会确立项目目标，批准初步方案，并在后续阶段逐步推进，直到最终的批量生产。每个阶段都有明确的控制目标和英文缩写，如PreG8、G6、G4等，以便于管理和跟踪项目的进展。 总结来说，整车开发是一个复杂且系统的工程，涉及多方面的技术和管理，从市场需求到产品落地，每一个环节都需要精心策划和执行，以确保产品的成功上市。