超声电弧激励双钨极氩弧焊接技术提升焊接性能

"电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法 (2011年) - 提出了一种新的焊接技术，通过附加超声电弧与主电弧结合，改善304钢焊缝的性能和焊接效率。" 在2011年的《上海交通大学学报》第45卷第1期中，王建军和林涛发表的研究论文探讨了一种创新的电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法。这种焊接技术的独特之处在于它采用了附加的超声电弧与传统的主电弧相结合的方式，目的是提升焊接过程的稳定性和效率，同时也为了改善焊缝金属的机械性能。 在焊接过程中，附加的超声电弧被用来向熔池注入超声波能量，这一过程起到了对熔池的物理刺激作用。超声波的引入能够显著细化焊缝金属的微观组织，这是因为超声振动在熔池中的传播有助于消除微观缺陷，如气孔和夹杂，从而提高焊缝的质量。同时，主电弧作为主要的热源，负责提供焊接所需的热量，确保焊接过程的正常进行。 以304不锈钢为例，研究人员应用了这种新的焊接方法进行实验。实验结果显示，该方法能够显著提高焊接过程的稳定性，意味着焊接接头的形成更加均匀且可控。此外，焊接效率也得到了提升，减少了焊接时间，提高了生产率。最重要的是，焊缝金属的微观组织得到了有效细化，其拉伸性能也因此得到增强，这意味着焊接接头的强度和耐久性都有所提高。 这种电弧超声激励共熔池双钨极氩弧焊接方法的提出，不仅为焊接工艺提供了新的思路，而且对于提升焊接质量、降低制造成本和优化生产流程具有重要意义。它在实际工业应用中具有广泛的应用前景，特别是在对焊接质量要求严格的领域，如航空航天、核电、船舶制造等。通过这种方法，可以期待在不牺牲焊接速度的前提下，实现更高质量的焊接接头，为金属结构的安全性和可靠性提供更强保障。