FANUC数控铣床G/M代码详解：功能与应用

FANUC数控铣床的G功能代码和M代码是数控系统中两种重要的指令集，它们控制着机床的运动、加工方式、精度设置以及工作模式等关键操作。G代码，也称为几何代码，是一组标准的数控机床指令，用于定义机床的运动路径和加工过程。它们通常与FANUC系统的硬件配置和刀具参数密切相关。 G代码部分： 1. **G00** - 快速定位，即直线插补，以最快的速度移动到指定位置，执行后进入非模态状态。 2. **G01** - 直线插补，用于连续切削，也是模态命令。 3. **G02** 和 **G03** - 分别表示顺时针和逆时针圆弧插补，用于创建圆弧路径。 4. **G04** - 暂停命令，非模态，可指定暂停时间。 5. **G10** - 数据设定，允许设置参数，如刀具补偿值，是模态命令。 6. **G11** - 取消数据设定，与G10相对应，也是模态。 M代码，即辅助功能代码，主要涉及机床控制的非几何操作： 1. **G20** 和 **G21** - 设置公制或英制单位。 2. **G22** 和 **G23** - 行程检查功能开关，用于检测刀具是否超出工件边界，模态。 3. **G25** - 主轴速度波动检查，非模态，关闭时更稳定但可能降低响应速度。 4. **G27** 和 **G28** - 参考点复位，分别用于返回参考点检测和实际回到参考点。 5. **G31** - 跳步功能，非模态，允许指定步进值进行粗略加工。 6. **G40** - 取消刀具半径补偿，模态。 7. **G41** 和 **G42** - 左右刀具半径补偿，用于修正刀具轮廓。 8. **G43** 和 **G44** - 刀具长度补偿，正负补偿，模态。 9. **G50** - 工件坐标原点设置，及主轴速度设置，非模态。 10. **G52** - 设置局部坐标系，对现有坐标系进行变换。 11. **G53** - 机床坐标系设置，全局坐标。 12. **G54-G59** - 工件坐标系设置，最多支持六个不同的工件坐标系，模态。 这些代码在编程过程中非常重要，理解并合理运用G和M代码能够精确控制机床的动作，提高生产效率和加工精度。值得注意的是，一些代码如G00、G01、G90和G91等在不同条件下具有模态和非模态的区别，需根据当前的工作状态和需要调整其行为。此外，M代码通常需要配合G代码一起使用，以实现完整的加工流程。