FANUC数控系统G代码与M代码指令详解

"这篇资料详细介绍了FANUC数控系统的指令格式，主要关注G功能指令和M代码的应用。G功能指令是数控程序中的关键元素，它们指示机床执行不同的运动和操作。M代码则用于控制机床的辅助功能。资料列举了G00到G43以及G52至G99的一系列G代码，每个代码都有其特定的功能，如快速定位、直线插补、圆弧插补、坐标系设定等。此外，还提到了G15和G16关于极坐标的指令。" 在FANUC数控系统中，程序段由地址和数字组成，通常按照一定的顺序排列，例如N（程序段号）、G（功能代码）、X、Y、Z、F（进给速度）、S（主轴转速）、T（刀具号）和M（辅助功能）。G代码用于指定机床的运动方式，而M代码用于激活或关闭机床的各种辅助功能。 G00、G01、G02和G03是基本的运动指令。G00是快速定位，G01是直线插补，G02和G03分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。G04则用于暂停，可以设定暂停时间。G15和G16用于切换直角坐标和极坐标系统。 G20和G21分别设定英寸和毫米单位；G28和G29用于返回参考点；G32用于螺纹切削；G40、G41和G42分别取消、左补偿和右补偿刀具半径；G43、G41和G42则是工具长度正补偿、左补偿和右补偿。 M代码辅助功能包括M00（程序暂停）、M01（可选择暂停）、M02（程序结束）、M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）、M08（冷却液开）和M09（冷却液关）等。这些M代码与G代码结合使用，能实现更复杂的加工任务。 此外，资料中还提到G50至G59，这是坐标系设置代码，通常用于设定工件坐标系。G70至G76则涉及精加工循环，如G70是精加工循环，G71、G72、G73分别对应不同方向的粗加工循环。G80至G89涉及到钻孔、攻丝等孔加工循环。 FANUC数控系统的指令格式是规范化的，通过G代码和M代码的组合，能够精确控制机床的动作，实现各种复杂的机械加工任务。掌握这些指令格式对于编程和操作FANUC数控设备至关重要。