GMI最新印张标准——TPP_Print_Test_Kit_Instructions_Lithographic_CN，是由GraphicMeasuresInternational（GMI）于2015年5月7日发布的第1.0版本，旨在为包装供应商提供一套严格的印刷质量评估体系，确保其能够按照GMI提出的要求进行高质量的印刷。这个标准适用于胶印领域，主要针对的是印刷过程控制和最终产品的质量检查。
1. **印刷过程控制评估** (Section A): 这部分着重于颜色管理，包括：
- **颜色测量条件**：采用T状态下的绝对密度测量，依据ISO 5-3:2009标准，并参考ISO 13655:2009中的几何条件（0/45角度）、视角（2°）以及光源（D50）。
- **色彩空间**：使用LAB色彩空间（CIELAB），关注色彩属性L*、a*和b*，并且采用ΔE2000色彩空间公式，其误差阈值设为1。
2. **印刷样本要求**：
- 测试样张必须在GMI认证工程师现场监督下，严格按照文件中的印刷要求完成，包含独特的UPC条形码、图案和档案编号，用于区分不同的工厂。
- 印刷厂需要具备专色匹配能力，使用提供的专色色卡准确调配并在样张中复制出来。
- 建议在评估过程中先打印标准样张，以便工厂有足够时间确保后续样张的质量。
- 完成测试后，工厂需提交至少9张印刷样张，涵盖印刷起始、中间和结束阶段，连同专色色卡一并寄送到GMI。快递单号应提供给认证工程师以便追踪。
- 如果样张测量结果有任何严重缺陷，可能需要重新提交，直到所有项目达到合格标准，才能获得GMI的完全认证。
3. **预先提交测试样张**：
- 印刷厂可以在现场评估之前免费提交样张检测，但必须确保在GMI工程师见证下印刷。
- 必须按照文件中指定的印刷要求制作样张，样本数量和取样位置与正式测试相同。
4. **目标包装程序** (TargetPackagingProgram)：此部分详细描述了整个印刷测试包的实施流程和预期结果，确保印刷质量的一致性和可追溯性。
GMI印刷测试包指导供应商遵循国际标准进行印刷作业，通过严格的质量控制流程确保最终产品的视觉一致性和颜色准确性，这对于包装行业的生产者来说是一项重要的质量保证措施。
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