生产管理中的供应商绩效评估与排序
"供应商供货绩效及排序分析-生产计划与物料控制" 在生产计划与物料控制中,供应商的供货绩效分析是至关重要的。首先,我们按照价格水平对供应商进行初步排序。在这个例子中,供应商A的价格最低,为9.50元/件,排在第一位;其次是B,价格为10.00元/件;最后是C,价格为10.50元/件。 然而,价格并非决定供应商绩效的唯一因素。质量成本也是一个关键指标。质量成本包括缺陷率、缺陷处理费用以及由此产生的总质量成本。供应商B虽然价格稍高,但其缺陷率仅为3%,远低于A的12%和C的1%,这意味着B的产品更可靠,质量控制更好。缺陷费用方面,B为300.00元/年,缺陷处理成本为1,800.00元,导致其质量成本为0.18元/件,这也使得B在质量成本排名中位列第一。A的质量成本为0.72元/件加上总成本,使其总成本达到10.22元/件,排名第二。而C虽然单位价格最高,但其质量成本最低,为0.06元/件,总成本10.56元/件,因此在质量成本和总成本排名中都排在第三位。 生产管理人员的主要任务包括制定计划、组织生产、布置工作、领导团队、控制生产过程,同时关注生产能力、生产目标、生产地点、采购、质量管理、成本管理、生产进度、集权程度、对外承包、加班、设备调度、生产设备配备、日程安排、员工激励、工作命令、工作指标、人员绩效评估、存货控制、质量控制、进度控制和成本控制。 生产管理涵盖多个领域,如工程管理、品质管理、成本管理、作业管理、设备管理、工厂布置、工具管理、物料管理、采购管理和外协管理。这些管理活动旨在确保交期准时、生产效率高、产品质量稳定、成本降低,并实现全面的企业管理。 为了实现这些目标,企业需要建立明确的产销组织,促进各部门之间的沟通和协调。销售与生产运作流程通常涉及订单接收、交期回复、订单通知、交货期确认、交期变更协调、制造命令下达和生产变更通知等步骤。通过有效的产销协调,企业可以确保订单评审的全面性,从而在满足交期和品质要求的同时,提升市场竞争力。 总结来说,供应商的供货绩效不仅考虑价格,还要结合质量成本、缺陷率等因素进行综合评估。生产管理人员需全面管理生产过程,确保计划的执行、质量的把控、成本的节约以及交期的准确,以实现企业的经营目标。
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