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2.1 各类粉碎机特点的比较与选择
2.1.1 冲击式粉碎机
当前具有内分级的结构的冲击式的粉碎机也非常普遍,需要注意的是分级系统及
其粉碎机里面的粉碎腔两者的有机结合,尤其是其分级的系统叶片进行设计和调整其
上气流的其流动的方面。在生产的实践中,很多企业经常将过分看重粉碎机的结构部
分从而忽视了分极的系统,结果设备使用不理想。
2.1.2 振动粉碎机
有水平型气流磨、垂直环形气流磨、对冲式气流磨、流化床式气流磨、靶式气流
磨、旋转式气流粉碎机等。其粉碎机理也是靠冲击,不过是靠高速气流推带物料,使
物料与物料、气流、固定机件(冲突板)的冲击而粉碎的干式、连续作业。可适用于矿
靶式和旋转式还可以用作塑料及纤维分布区域很窄。又因为气体在喷嘴处所以粉碎温
度很低,可用于低温点和粉碎机的设各投资大、能耗大、运转成本高,所以其应用受
到了很大限制。一般只在高值高档产品才使用。此外。尚有称喷射粉碎法的,是气流
粉碎的别称。原理是利用流体能量进行喷射而使物料粉碎。有超声波冲击粉碎、喷射
冲击、喷气粉碎等。其本质都是在循环气流中运动的粒子能中心部位被加速,引起相
互冲突而式粉碎机一类使用于硬质性物料粉碎。
2.1.3 胶体磨
胶体磨是一种高速旋转、靠冲击、剪切和摩擦而粉碎的湿式、连续作业国有多种
产品。缺点是对固液浓度比有一定要求,且要求破碎比鞍大时,需多次磨才能达到要
求。
2.1.4 锤片式粉碎机
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料反复锤击,加上转子的
旋转离心力作用,使物料与粉碎室内的筛片相互撞击摩擦,利用筛片控制加工产品粒
度,粉碎成细小粉末。粉碎机采用双圆盘转子,中间设置架板,既作转予骨架支撑两
片圆盘,又起到风机叶片的作用,在转子高速旋转时造成负压,实现了轴向高负压进
料和高压差排料的理想设计。其特点是机构简单,粉碎室比较窄,具有温度低、噪音
小、效率高等特点,适宜制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料
或矿石等干燥的物料,粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
2.1.5 齿爪式粉碎机
齿爪式粉碎机对物料的粉碎以打击为主,兼有挤压、锯切碎等。其主要有进料口、
动齿盘转子、定齿盘、包角为 360
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的环筛和排料口等组成。工作时,物料从喂料斗