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首页SCD与PCD刀具超精密车削SiCp/2024Al复合材料对比分析
"SCD及PCD刀具超精密车削SiCp/2024Al复合材料适应性对比研究 (2009年)" 是一篇关于工程技术领域的论文,主要探讨了在超精密车削过程中,使用天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具对SiC颗粒增强的2024铝合金复合材料的性能比较。 文章指出,SCD和PCD刀具在加工SiCp/2024Al复合材料时,都面临着不同的磨损问题。SCD刀具由于其硬度极高,容易在交替切削硬脆的SiC颗粒和塑性的铝合金基体时遭受交变应力,导致崩刃和剥落。此外,SiC颗粒对切削刃的高频冲击也是SCD刀具磨损的重要因素。更深入地,SCD刀具后刀面的严重化学磨损可能与增强颗粒的磨粒磨损以及铝合金基体中的铜元素催化作用有关。 另一方面,PCD刀具在加工过程中产生的积屑瘤会不断生长和脱落,从而引起粘结磨损。尽管PCD和SCD刀具可以达到相似或相近的表面粗糙度(Ra),但PCD刀具加工出的表面可能存在更多的微坑洞和划痕等缺陷。同时,PCD刀具产生的切屑相对SCD刀具来说更加细碎。在实验设定的切削条件下,当切削路程小于7公里时,PCD刀具表现出更稳定的切削性能。 总结来说,这篇论文揭示了SCD和PCD刀具在超精密车削SiCp/2024Al复合材料时的优缺点。SCD刀具适合于对硬度有极高要求的场合,但易受SiC颗粒冲击和化学磨损的影响;而PCD刀具虽然在加工表面质量上存在一些问题,但在切削稳定性方面表现出优势。这些发现对于优化复合材料的加工工艺和选择合适的刀具具有重要的指导意义。
资源详情
资源推荐
2009
年
7
月
第
28
卷第
7
期
葛英飞
机械科学与技术
July
2
∞
9
Mechanical
Science
and
Technology
for
Aerospace
Engineering
Vo
l.
28
No.7
SCD
及
PCD
刀具超精密车削
Si
C
p
/2024
AI
复合材料适应性对比研究
葛英飞徐九华
2
杨
先军
3
罗松保
3
傅玉灿
2
e
南京工程学院,南京
211167
产南京航空航天大学机电学院,南京
21
∞
16;
3
北京航空精密机械研究所,北京
10
∞
76)
摘
要:选择天然羊晶金刚石
(SCD)
和聚晶金刚石
(PCD)
刀具,对
SiC
p
/
AI
复合材料超精密车削时
的刀具磨损、加工表面质量和切屑形态进行了对比试验研究。结果表明:刀具交替切削硬脆
SiC
颗
粒和塑性铝合金基体而承受的交变应力,以及
SiC
增强颗粒对切削刃高频率的冲击作用是促使
SCD
刀具发生崩刃和剥落的主要原因,而增强颗粒的磨粒磨损与铝合金基体中铜元素催化作用的
共同作用则是
SCD
刀具后刀面发生严重化学磨损的内在机制。积屑'瘤不断生长和脱落致使
PCD
刀具产生粘结磨损。虽然
PCD
和
SCD
刀具可获得相同或相近的
Rα
,但前者获得的加工表面含有
更多的微坑洞和划痕等缺陷;同时,
PCD
刀具获得的切屑与
SCD
刀具的相比更为细碎。在试验所
用切削条件下,当切削路程小于
7
km
时,
PCD
刀具具有较稳定的切削性能。
关键词:颗粒增强铝基复合材料;超精密车削;金刚石刀具磨损;加工表面质量;切屑形态
中图分类号
:TG506.7
文献标识码
:A
文章编号:
1003
-8728
(
2009
)
07
-0
841
-0
6
Single Crystal Diamond
and
Polycrystalline Diamond TooIs'
App
Ii
cab
iI
ity to UItra-precision Turning
of
SiC
p
/
AI
Composites
Ge Yingfei
1
, Xu
Jiuhu
矿,
Yang Hui
3
, Luo Songbao
3
, Fu Yucan
2
(1
Nanjing
Institute
of
Technology
,
Nanji
吨,
211167; 2
Nanjing
University
of
Aeronautics
and
Astronautics
,
Nanjing
210016;
3
Beijing
Precision
Engineering
Institute
for
Ai
rcraft
Indust
巧,
Beijing
10
∞
76)
Abs
缸
'act:
Single Crystal Diamond
(SCD)
and Polycrystalline Diamond
(PCD)
tools were used
to
investigate the
tool
we
町,
surface
甲
lality
and
chip form of ultra-precision turning of SiC particle-reinforced aluminum matrix com-
posites. The results
show
出
at
the altemate stress is due
to
the tool cutting the soft aluminum alloy matrix
and
the
hard
reinforcement particle alternately, and the high frequency impact of the SiC particles on the tool edge causes
the
chipping and peeling
of
SCD
t
∞1.四
e
combined effect of abrasive wear of SiC particles and catalysis of copper
in
the aluminum matrix leads
ωthe
sever graphitization of SCD tooL
Th
e adhesive wear on PCD tool was induced
þy
出
e
intermittent growth and breaking off behavior of build-up-edge. Although SCD
and
PCD tools
can
produce
the
same or approximate value of
R
α
,由
e
surface obtained by the latter includes more machine induced damages.
Fu
此
hermore
,也
e
chips formed by PCD tool are more discontinuous
and
fragmentary
than
由
at
for SCD
tooL
Under
the
cutting condition used in the tests , when the cutting distance is less than seven kilometers , PCD tool has a
steady and favorable cutting performance.
Key
words:
particulate reinforced aluminum matrix composites; ultra-precision
tuming;
diamond tool wear; sur-
face finish; chip form
收稿日期
:2008
-07-09
基金项目:国防科技重点实验室基金项目
(51464010604HKI301)
和
南京工程学院博士科研启动资金
(KXJ08
∞
2)
资助
作者简介:葛英飞(1
975
- )
,讲师,博士,研究方向为难加工材料加
工技术、超精密加工技术,
yingfeige@
yahoo.
com.
cn
在一些精密、超精密应用场合,如卫星轴承、卫
星天线、激光反射镜、惯性导航系统、机器人手臂和
光学座架等,要求其产品或零件材料具备在高的温
度梯度或机械外载荷下抵抗变形的能力
[J]
。
而碳
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weixin_38678406
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